[实用新型]一种断管机下料板结构

说明书

本实用新型公开了一种断管机下料板结构，两侧对称的端板由中部的连接板连接形成整体，端板整体呈Z型结构，后端为进管段，设有向下的倾角，并在中部形成挡台，端板前端为出管段，同样设有向下的倾角，且进管段和出管段上均设有连接通孔。本实用新型通过其挡台的设置，能够实现圆管的有序下落，而在进料段能够多道圆管有序排布，适用于断管机自动上料和走料，能够大大提高工作效率，降低生产成本，并且，下料段采用两段式倾角设计，更方便圆管被顶升后的下料。

技术领域

本实用新型涉及断管机领域，特别涉及一种断管机下料板结构。

背景技术

空调压缩机外壳的制成中不可避免的应用的到圆管，而圆管长度的确定则是通过断管机实现。

在断管机的上料中，圆管主要经过抬升和下落过程，传统方式的抬升多为人工操作，下落则是沿着倾斜的下料板后进入执行机构，中间不涉及挡体，无法有序进行，人工参与度高，而在目前人力成本急剧增加的情况下，企业的生产成本必然提高，故而需要提供一种适用于圆管自动下料的下料板结构。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种断管机下料板结构，通过其挡台的设置，能够实现圆管的有序下落，而在进料段能够多道圆管有序排布，适用于断管机自动上料和走料，能够大大提高工作效率，降低生产成本。

并且，下料段采用两段式倾角设计，更方便圆管被顶升后的下料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断管机下料板结构，两侧对称的端板由中部的连接板连接形成整体，端板整体呈Z型结构，后端为进管段，设有向下的倾角，并在中部形成挡台，端板前端为出管段，同样设有向下的倾角，且进管段和出管段上均设有连接通孔。

进一步地，挡台与进管段之间的夹角为100-130°。

进一步地，出管段而两段式倾角结构，在管体的运动方向上，后侧的倾角角度更大。

进一步地，连接板与端板螺栓连接。

进一步地，挡台与出管段相邻处为圆弧结构。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过其挡台的设置，能够实现圆管的有序下落，而在进料段能够多道圆管有序排布，适用于断管机自动上料和走料，能够大大提高工作效率，降低生产成本。

并且，下料段采用两段式倾角设计，更方便圆管被顶升后的下料。

附图说明

图1是本实用新型的结构侧视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种断管机下料板结构，如图1和2所示，两侧对称的端板1由中部的连接板2连接形成整体，具体的，两者通过螺栓连接。

端板1整体呈Z型结构，后端为进管段11，设有向下的倾角，并在中部形成挡台12，该挡台能够在进管段挡柱圆管，能够对圆管在进管段进行平铺排序，挡台12与进管段11之间的夹角为100-130°，在形成挡体的同时，还能方便其进入前端的出管段。

并且，为方便圆管的运动，挡台12与出管段13相邻处为圆弧结构。

继续参照附图1，端板1前端为出管段13，同样设有向下的倾角，且进管段11和出管段13上均设有连接通孔14，用于下料板结构与前后工序的固定。

进一步参照附图1，出管段13而两段式倾角结构，在管体的运动方向上，后侧的倾角角度更大，圆管的下料更为顺畅。