[实用新型]一种双金属缸套加工用固定转运装置

说明书

本实用新型公开了一种双金属缸套加工用固定转运装置，包括工作台和内套，所述内套内设有多个根杆，所述工作台上固定有两个承载杆，两个承载杆的上端共同固定有安装板，所述安装板的下端设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块。本实用新型保证了整个内套外圆均匀，避免产生两端大中间小，或者中间大两端小等情况的发生，同时由于淬火后快速放入，外套内孔减小把内套抱紧合成一体，避免内套和外套在使用时导致脱落的情况发生，减少生产事故的发生，延长了金属内套和金属外套的使用寿命，保证金属缸套工作的安全性和可靠性，降低了使用成本，可以减少后期再次进行加工问题的情况发生，减少加工时的成本。

技术领域

本实用新型涉及双金属缸套加工技术领域，尤其涉及一种双金属缸套加工用固定转运装置。

背景技术

泥浆泵是油田钻井系统的“心脏”，而泥浆泵缸套是泥浆泵液力端的重要易磨损部件，因此泥浆泵缸套的寿命直接影响泥浆泵的寿命。缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触，有活塞环在其表面作高速往复运动，这就决定缸套不仅要有足够的强度和刚性，而且还必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损，常见的泥浆泵缸套下面几种类型：单金属缸套、双金属缸套、陶瓷缸套、镍基合金缸套，双金属缸套结合了热锻高磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点，外套采用优质碳素钢热压一次成型，内套采用高铬铸铁离心浇铸而成，其中外套具有高于900000psi的抗拉强度，内套经热处理之后硬度达到HRC62以上，能承受7000psi的泥浆压力，其内表面光滑如镜，内孔尺寸公差严格，正常使用寿命可达800小时以上。

现在的双金属缸套在加工时，先对内套进行加工，内套淬火变形后再加一道工序，在车床上面再加工一遍外圆，因此需要在淬火之前预留一部分加工量，而淬火之后因为硬度提高，加工费时费力，而且一些变形大的，如果变形量超过预留加工量，将会导致产品报废，导致材料的浪费，并且现在放置内套时一般是工作人员搬运，速度较慢，导致外套温度冷却，需要再次加工的问题，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有工作人员放置内套时速度慢，导致外套温度冷却不足，而提出的一种双金属缸套加工用固定转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双金属缸套加工用固定转运装置，包括工作台和内套，所述内套内设有多个根杆，所述工作台上固定有两个承载杆，两个承载杆的上端共同固定有安装板，所述安装板的下端设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的下端共同固定有第二移动板；

所述第二移动板上设有调节装置，所述调节装置上设有第一移动板，所述第一移动板上等间距固定有多个连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有夹持环，所述夹持环的一端转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端转动连接在第一移动板上。

优选地，所述调节装置包括安装在安装板上的伺服电机，所述安装板的下端一侧固定有固定块，所述固定块上转动连接有螺杆，所述伺服电机的输出轴和螺杆通过传动带传动连接，所述螺杆和第二移动板螺纹连接，所述第二移动板的下端固定有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端共同固定在第一移动板的上端。

优选地，所述工作台的上端一侧固定有滑杆，所述滑杆上设有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在第一移动板的一侧。

优选地，所述根杆的数量为1-3根。

优选地，所述夹持环的一侧设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节装置和第一移动板之间的配合，可以调节第一移动板的距离，快速将内套放置到外套的内孔中，避免放置内套时，时间较长外套冷却，导致内套不能放置到外套的情况发生；