[实用新型]一种烧结炉

说明书

本实用新型涉及一种烧结炉，包括炉体，炉体由内向外分别设有耐火层、保护层和保温层，炉体内腔上部设有斜部，耐火层位于斜部为磷酸盐耐磨耐火砖，耐火层位于直部为异型耐火砖，炉体一圈均匀分布装有热电偶和设有腰风孔，热电偶位于腰风孔的上方，热电偶外接温度显示器，腰风孔位于保温层装有阀门。本实用新型优点：1.增加斜度陡度，大大降低原料粘连斜度，延长炉子使用寿命。2.增加耐火层，提高斜度耐磨性，提高炉子使用寿命。3.增加热电偶和腰风孔，可灵活调整炉内温度，使得烧结效果更佳，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉。

背景技术

新型建筑材料在生产过程中将几种粉状原料倒入烧结炉中加工，使得原料形成颗粒结合在一起，目前所使用的烧结炉由于其入料口较为倾斜，不够陡，所以入料口容易残留原料，一经加热后与炉口粘连在一起，从而影响入料效果还会恶性循环越积越多，而且炉体只有一层保护层，其使用寿命较短，不利于企业生产效益，也无法了解炉内温度，无法适时调节温度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种烧结炉。

本实用新型的具体技术方案是：一种烧结炉，包括炉体，炉体由内向外分别设有耐火层、保护层和保温层，炉体内腔上部设有斜部，斜部与垂线的夹角为10°-15°，增加了斜部的陡度，在倒入原料时，更容易下行，不会粘连在斜部上，耐火层位于斜部为磷酸盐耐磨耐火砖，增加斜部的耐磨性，提高其使用寿命，耐火层位于直部为异型耐火砖，直部主要为加热区域，耐火砖能延长炉体内部使用寿命，炉体一圈均匀分布装有10-12个热电偶和设有10-12个腰风孔，热电偶位于腰风孔的上方，热电偶外接温度显示器，可时时了解炉内温度，腰风孔位于保温层装有阀门，腰风孔可调节炉内温度变化，打开腰风孔增加空气进入，更有利于炉内升温，满足高温需求。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.增加斜度陡度，便于原料倒入，大大降低原料粘连斜度，延长炉子使用寿命。2.增加耐火层，提高斜度耐磨性，保护炉子内壁，提高炉子使用寿命。3.增加热电偶和腰风孔，可灵活调整炉内温度，使得烧结效果更佳，效率更高。

附图说明

图1：为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

一种烧结炉，包括炉体1，炉体1由内向外分别设有耐火层2、保护层3和保温层4，炉体1内腔上部设有斜部11，斜部11与垂线的夹角为10°-15°，增加了斜部11的陡度，在倒入原料时，更容易下行，不会粘连在斜部11上，耐火层2位于斜部11为磷酸盐耐磨耐火砖，增加斜部11的耐磨性，提高其使用寿命，耐火层2位于直部12为异型耐火砖，直部12主要为加热区域，耐火砖能延长炉体1内部使用寿命，炉体1一圈均匀分布装有10-12个热电偶5和设有10-12个腰风孔6，热电偶5位于腰风孔6的上方，热电偶5外接温度显示器，可时时了解炉内温度，腰风孔6位于保温层4装有阀门，腰风孔6可调节炉内温度变化，打开腰风孔6增加空气进入，更有利于炉内升温，满足高温需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。