[实用新型]一种灌装线自动去膜机

说明书

本实用新型公开了一种灌装线自动去膜机，包括去膜机壳体，去膜机壳体上部内腔固定有热风机，去膜机壳体内腔侧壁固定有去膜机构，去膜机壳体内腔下部通过螺钉固定有传输壳体，传输壳体内部两端通过轴承固定有传输滚筒，传输滚筒外部套有传输带，去膜机壳体一侧通过安装架固定有PLC控制箱，去膜机壳体底部背侧固定有集膜箱体，集膜箱体吸风口固定有吸膜管，去膜机壳体内腔顶部表面固定有压紧机构，该灌装线自动去膜机，有效的去除整个桶口残留封口膜，有效的避免去膜时桶体摆动不稳，具有自动收集桶口脱落的残留封口膜功能。

技术领域

本实用新型属于去膜机技术领域，具体涉及一种灌装线自动去膜机。

背景技术

灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线，是为了减少人力，优化作业流程并提高生产效率的机电装置，从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线，按灌装物料的属性可以分为：流体灌装线，粉剂灌装线，颗粒灌装线，半流体灌装线等。按自动化程度可分为全自动灌装线，半自动灌装线。特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装线更是成为了炙手可热的灌装设备。在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。而现有的灌装线自动去膜机进行桶口残留封口膜去膜时，无法对整个桶口进行去膜，造成去膜不完全，影响再次使用，去膜时桶体易摆动不稳，影响去膜效果，桶口残留封口膜脱落后过于分散，人工不易收集影响工作环境，无法自动收集桶口脱落的残留封口膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装线自动去膜机，以解决无法对整个桶口进行去膜，去膜时桶体易摆动不稳，无法自动收集桶口脱落的残留封口膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装线自动去膜机，包括去膜机壳体，所述去膜机壳体上部内腔固定有热风机，所述热风机外侧固定有温控面板，所述热风机出风口固定有万向风管，所述去膜机壳体内腔侧壁固定有去膜机构，所述去膜机构一侧固定有出风嘴，所述去膜机壳体内腔下部通过螺钉固定有传输壳体，所述传输壳体顶部一侧通过安装架固定有光电传感器，所述传输壳体内部两端通过轴承固定有传输滚筒，所述传输壳体外部两侧通过螺钉固定有护板支架，所述护板支架内侧通过安装孔固定有护板，所述传输滚筒外部套有传输带，所述传输壳体一端外侧通过安装架固定有传输电机，所述去膜机壳体一侧通过安装架固定有PLC控制箱，所述去膜机壳体底部背侧固定有集膜箱体，所述集膜箱体顶部表面固定有吸膜电机，所述集膜箱体吸风口固定有吸膜管，所述去膜机壳体内腔顶部表面固定有压紧机构。

优选的，所述去膜机构内部包括第一气缸、往复阀、底座、导向杆、滚轮以及U形滑轨，所述第一气缸通过安装架固定在去膜机壳体内腔侧壁，所述往复阀通过螺钉固定在第一气缸外侧表面，所述底座通过螺母固定在第一气缸活塞杆底端，所述导向杆通过螺纹接口固定在底座两侧，所述滚轮通过螺母固定在导向杆一端，所述U形滑轨通过安装架固定在滚轮外侧。

优选的，所述压紧机构内部包括第二气缸、压紧板、螺杆以及定位柱，所述第二气缸通过安装架固定在去膜机壳体内腔顶部表面，所述压紧板通过螺母固定在第二气缸活塞杆底端，所述螺杆通过螺纹孔固定在压紧板底部，所述定位柱通过螺纹孔固定在螺杆外部。

优选的，所述PLC控制箱面板通过安装槽嵌入有时间继电器。

优选的，所述去膜机壳体一侧通过铰接固定有观察窗口。

优选的，所述万向风管采用硅胶玻璃纤维材质。

本实用新型的技术效果和优点：该灌装线自动去膜机，通过去膜机构使出风嘴沿桶口做直线上下往复运动吹出热风，有效的去除整个桶口残留封口膜，有效的避免去膜不完全及人工去膜时易划伤桶口，影响再次使用，通过压紧机构压紧桶口使桶体完成定位，有效的避免去膜时桶体摆动不稳，影响去膜效果，去膜时，桶口残留封口膜脱落，经吸膜管自动吸入集膜箱体内进行回收再利用，有效的避免因残留封口膜脱落后过于分散，影响工作环境，且残留封口膜人工不易收集。