[实用新型]管状瓶自动粘蜡机

说明书

本实用新型公开了管状瓶自动粘蜡机，包括安装座，安装座的侧壁通过平移机构连接有安装架，安装架的内侧壁左右对称固定安装有夹持气缸，夹持气缸的输出端装配有夹持块，安装座的上表面通过传送机构运输有管状片剂瓶，安装座的上表面固定安装有粘蜡装置。通过平移气缸带动安装架运动，在安装架内设置夹持气缸，通过夹持气缸与夹持块的配合对需要进行粘蜡的管状片剂瓶进行夹持，在粘蜡槽内对管状片剂瓶的底部进行密封，通过本装置实现管状片剂瓶的保证自动化，解决在药品、食品、保健品等工业企业的生产过程中管状片剂瓶的粘蜡过程较为麻烦，粘蜡不均匀，影响后续加工等问题。

技术领域

本实用新型涉及管状瓶粘蜡技术领域，具体为管状瓶自动粘蜡机。

背景技术

管状瓶片剂瓶包装存在密封不严的问题，为确保所灌装被包装物不与空气直接接触，一般在完成封盖压盖后，还需要在封盖口处涂抹一层蜡液，蜡液凝固后形成蜡封层。当前蜡封工艺主要是人工操作，通常工人使用海绵等物品蘸取蜡液涂抹或者直接浸入蜡液槽中蘸取，所形成蜡封层轮廓不均匀，形成蜡滴凸起，瓶身有残蜡，美观度差，影响后续贴标、装盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管状瓶自动粘蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管状瓶自动粘蜡机，包括安装座，所述安装座的侧壁通过平移机构连接有安装架，所述安装架的内侧壁左右对称固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端装配有夹持块，所述安装座的上表面通过传送机构运输有管状片剂瓶，所述安装座的上表面固定安装有粘蜡装置。

优选的，所述平移机构包括固定安装在安装座侧壁的平移气缸和直线运动导柱，所述平移气缸的输出端固定连接安装架，所述直线运动导柱的外侧壁套接有滑块，所述滑块固定安装于安装架的上表面。

优选的，所述直线运动导柱的数量为两个，两个所述直线运动导柱呈前、后对称。

优选的，所述滑块的中心处开设有滑槽，所述滑槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内装配有滚珠轴承，所述滚珠轴承与直线运动导柱相贴合。

优选的，所述传动机构包括对称固定安装在安装座上表面的安装板，右侧所述的安装板的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与左侧所述安装板转动连接的转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的外侧壁啮合有传送带。

优选的，所述粘蜡装置包括固定安装在安装座上表面的储蜡槽，所述安装座的上表面固定安装有粘蜡气缸，所述粘蜡气缸的输出端通过连接架固定连接有粘蜡槽，所述粘蜡槽位于储蜡槽的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管状瓶自动粘蜡机，通过平移气缸带动安装架运动，在安装架内设置夹持气缸，通过夹持气缸与夹持块的配合对需要进行粘蜡的管状片剂瓶进行夹持，在粘蜡槽内对管状片剂瓶的底部进行密封，通过本装置实现管状片剂瓶的保证自动化，解决在药品、食品、保健品等工业企业的生产过程中管状片剂瓶的粘蜡过程较为麻烦，粘蜡不均匀，影响后续加工等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、安装座，2、平移机构，21、平移气缸，22、直线运动导柱，23、滑块，3、安装架，4、夹持气缸，5、夹持块，6、传送机构，61、安装板，62、电机，63、转动轴，64、驱动齿轮，65、传送带，7、管状片剂瓶，8、粘蜡装置，81、储蜡槽，82、粘蜡气缸，83、连接架，84、粘蜡槽，9、滑槽，10、安装槽，11、滚珠轴承。

具体实施方式