[实用新型]一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置

说明书

本实用新型属于脱水剂生产设备技术领域，公开一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置。包括反应釜、沉降槽和Y型过滤管，反应釜下端设有第一阀门，沉降槽底部为锥形，包括进液口、第二出液口和第三出液口，进液口和第二出液口分别设于沉降槽两侧上部，第三出液口位于沉降槽底部一侧，且设有过滤器和第二阀门，沉降槽进液口通过管道连接第一出液口，第二出液口和第三出液口通过三通管均与Y型过滤管一端连接，Y型过滤管另一端连接输送管道，输送管道末端设有第二管道过滤器和第五阀门，输送管道末端连接接料筒。该装置将低泡脱水剂中的铁屑、絮状物等杂质除去，保证低泡脱水剂的生产质量及使用效果。

技术领域

本实用新型属于脱水剂生产设备技术领域，一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置。

背景技术

脱水剂原材料HCN-2因自身性质原因，低于室温25℃条件下，处于固体状态，而材料的外包装为铁质油漆桶，故造成取样困难。为了快速取样，操作车间一般对油漆桶进行适当切割，而在切割过程中，会有部分铁宵和有色油漆进入物料中，从而混入脱水剂成品中，造成产品污染。另外，在制备过程做成中，原材料HCN-3因添加速度过快，会引起溶解不充分，从而使产品中有小絮团存在，在一定程度上会造成后续工序产品中有机物含量升高。当前制备脱水剂的反应釜下料口多为直角小料口，且无过滤设施，是反应液体直接进入包装阶段，不能有效去除杂质及固体，在一定程度上影响了产品的使用效果，增添了后续工序脱除杂质的难度。同时，在输送管道里，因输送速度相对较慢，造成固体杂质大量累积，从而使管道堵塞，需定期对管道进行清洗和更换，大大增加了人工维修成本。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置。通过合理的结构设置，将低泡脱水剂中的铁屑、絮状物等杂质除去，保证低泡脱水剂的生产质量及使用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有效处理低泡脱水剂固体杂质的装置，包括反应釜、沉降槽和Y型过滤管，所述反应釜底部设有第一出液口，所述第一出液口设有第一阀门，所述沉降槽底部为锥形，其包括进液口、第二出液口和第三出液口，所述进液口设于沉降槽的上部，所述第二出液口设于沉降槽的中上部，所述第三出液口位于沉降槽锥形底部上侧，且第三出液口处设有第一管道过滤器和第二阀门，所述沉降槽进液口通过管道连接第一出液口。此处的沉降槽，当液位高于第二出液口时，脱水剂从第二出液口溢出，因经过在沉淀槽中的沉淀，从第二出液口溢出的脱水剂为几乎不含固体杂质，当反应釜出料完成后，开启第二阀门，沉淀槽内剩余的脱水剂从第三出液口排出，第三出液口处设有管道过滤器，因此从沉淀槽内排出的脱水剂几乎不含固体杂质。沉淀槽也可作为溶液的暂存装置，同时也防止了管道堵塞。所述第二出液口和第三出液口通过三通管均与Y型过滤管一端连接，所述Y型过滤管底部设有第二排渣口，所述Y型过滤管另一端连接输送管道。此处Y型过滤管使溶液出料时得以缓冲，使部分固体杂质得以沉淀，缓冲液体直接进入输送管道，也提高下料速度。所述输送管道末端设有第二管道过滤器和第五阀门，所述输送管道末端连接接料筒。此处液体经过输送管道末端的过滤器进行近一步过滤，保证脱水剂的生产质量。

优选地，所述沉降槽底部设有第一排渣口，所述第一排渣口处设有第三阀门，所述第三阀门为闸阀。此处的第一排渣口及第三阀门便于定期清理沉降槽底部的杂质。

优选地，所述Y型过滤管底部设有第二排渣口，所述第二排渣口处设有第四阀门，所述第四阀门为闸阀。此处的第二排渣口和第四阀门便于定期清理Y型过滤管底部的杂质。

优选地，所述输送管道为管径100mm的PVC透明软管，便于观察从Y型过滤管流出液体的情况。

优选地，所述沉降槽内设有磁力棒。此处的磁力棒可吸附液体中的固体铁屑。