[实用新型]一种快速镜面磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种快速镜面磨削装置，其特征在于，包括支撑台、磨削盘、主传动组件、磨削组件、配重器、工件。所述的磨削盘固设于支撑台上，所述的磨削盘由主传动组件驱动；所述的磨削组件固设于支撑台上，所述的支撑台周向上至少布置一个磨削组件；所述的支撑台顶部至少布置一个配重器，所述的配重器设置于磨削夹具的正上方。本实用新型采用多个磨削组件加工能同时磨削多个工件，实现零件的批零磨削提高生产效率及磨削安全性。同时，采用设有多组调节组件的磨削组件及可调节重量的配重器，保证了零件在磨削的压力均衡及所有零件磨削厚度一致，可用于不同零件的磨削，提高了设备的利用率，满足现代制造业对产品要求。

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域,具体地涉及一种快速镜面磨削装置。

背景技术

磨削装置是加工制造业常用的重要设备，特别是对机械零件的加工精度及表面粗糙度要求较高企业，磨削加工应用越来越广泛。在精密仪器设备及装饰行业加工中对磨削加工要求越来越严格，这样对磨削加工技术的要求也越来越高，因此传统的低效，粗放式磨削加工技术越来越难以适应时代发展。

现有技术磨削加工过程中常采用单个零件固定磨削，细小零件则采用镶样后磨削，这种加工方式磨削单个零件效率低下，同时对零件施压不均衡导致磨削面不平整，磨削产品精度差，磨削时间周期长人工操作劳动强度大、危险系数大，难以满足现代制造业的要求。

发明内容

本实用新型克服上述问题，旨在提供一种快速镜面磨削装置，对需要磨削的工件批量化装夹，高效磨削，同时提高了工件加工精度，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速镜面磨削装置，其特征在于，包括支撑台、磨削盘、主传动组件、磨削组件、配重器、工件；所述的磨削盘固设于支撑台上，所述的磨削盘由主传动组件驱动；所述的磨削组件固设于支撑台上，所述的支撑台周向上至少布置一个磨削组件；所述的支撑台顶部至少布置一个配重器，所述的磨削组件包括驱动架、磨削夹具，所述的磨削组件与配重器数量相等，所述的配重器设置于磨削夹具的正上方，所述的磨削夹具包括定位盘、底盘、固定圈，所述的定位盘内放置有多个工件。

其中，所述的磨削组件设有的驱动架包括支架、驱动电机、驱动轮、支撑轮，所述的支架固设于支撑台上表面，所述的支架第一端部设有驱动电机，所述的驱动电机动力输出端设有驱动轮，所述的支架第二端部设有支撑轮；所述的磨削夹具设于磨削盘上部，所述的磨削夹具设有的固定圈设置于配重器的正下方，所述的固定圈外侧与驱动轮、支撑轮相接触，在驱动轮作用下自转，所述的固定圈内部设有定位盘和底盘，所述的底盘包括固定板、调节组件，所述的固定板第一端面与配重器相接触，所述的固定板第二端面镶嵌有多个调节组件，所述的调节组件包括调节块、弹性部件，所述的调节块凸出高度低于工件磨削面高度，用于补偿配重器对磨削组件产生的压力不均，保证每个工件磨削厚度一致；所述的定位盘用于工件磨削定位，所述的定位盘与底盘相固定连接。

其中，所述的配重器包括载重块、升降气缸、配重块，所述的升降气缸固定在，所述的升降气缸输出端活接载重块，所述的载重块在升降气缸驱动下作垂直升降运动，所述的配重块数量可增减，用于调整施加压力大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用定位盘式固定，一次磨削加工可固定多个工件，同时可增设多个磨削组件，成倍增加工件的数量，提高了加工效率。

2.本实用新型采用底盘调节块方式实时调整磨削间隙，磨削加工时可补偿工件磨削面，确保磨削工件表面平整度及磨削厚度，提高磨削精度。

3.本实用新型采用配重块式加压，可方便调整工件磨削时的压力，调整方便，更改快速，适用于不同零件的磨削，提高了设备的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。