[实用新型]塑料垃圾桶模具拉板脱料机构

说明书

本实用新型公开了塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，包括上复板和下复板，所述上复板的底端固定连接夹板，所述夹板下方放置动模，所述夹板的底部设有凹槽四，所述凹槽四与动模顶端适配，所述两动模的底端两侧均设有电动推杆，所述下复板上固定连接定模，所述定模上方中部的凹槽三内插设置于动模腔体中的型芯，所述定模的底部两侧均设有环形槽，所述环形槽的截面呈梯形，所述环形槽的底部设有T型孔，所述T型孔的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一绕设在T型推杆上。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能够自动的使注塑完成的垃圾桶脱离，节省了时间和人力，避免因人工脱料而产生的风险。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是塑料垃圾桶模具拉板脱料机构。

背景技术

在工业化的生产随处可以见到模具的身影，模具在大批量的生产制造中，极大的提高了生产的效率，带动现代化工业的发展，而生活中的垃圾桶也是使用模具通过注塑制造的，塑料垃圾桶注塑完成后，温度都会很高，工人们需要等待一段时间给，等塑料垃圾桶温度降下来后才能把塑料垃圾桶取出，这种方式浪费了太多的时间，影响效率，所以一种能够实现自动脱料的塑料垃圾桶拉板脱料机构亟待研究。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够实现自动脱料的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：包括上复板和下复板，所述上复板的底端固定连接夹板，所述夹板下方放置动模，所述夹板的底部设有凹槽四，所述凹槽四与动模顶端适配，所述动模的底端两侧均设有电动推杆，所述下复板上固定连接定模，所述定模上方中部的凹槽三内插设置于动模腔体中的型芯，所述定模的底部两侧均设有环形槽，所述环形槽的截面呈梯形，所述环形槽的底部设有T型孔，所述T型孔的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一绕设在T型推杆上，所述弹簧一底端和T型推杆固定连接，所述定模靠近环形槽的一侧设有凹槽一，所述凹槽一内适配有支撑杆，所述支撑杆上设有环形挡板，所述支撑杆套设弹簧二，所述弹簧二一端与支撑杆固定连接，所述弹簧二的另一端固定连接挡块，所述挡块位于环形槽内，所述动模的底端设有凸台，所述挡块的顶部与凸台配合紧密，所述动模、定模、型芯、挡块和夹板组成了垃圾桶的成型腔。

作为改进，所述挡块的一侧设有凹槽二，所述凹槽二与垃圾桶的桶沿相配合，所述凸台底端的面积大于挡块顶端的面积，所述挡块与弹簧二的连接面竖直。

作为改进，所述支撑杆在凹槽一上下滑动，所述支撑杆与凹槽一的槽壁相抵的端面为斜面。

作为改进，所述凹槽一的截面为梯形。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本塑料垃圾桶拉板脱料机构不仅固定垃圾桶牢固，而且本机构不仅能够实现与动模分离，又能与定模分离，能够减轻工人们的工作强度，不需要工人直接从模具上取出注塑好的垃圾桶，减少工人们受伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型塑料垃圾桶拉板脱料机构的结构图。

图2是本实用新型塑料垃圾桶拉板脱料机构A处的放大图。

如图所示：1、上复板，2、下复板，3、动模，4、型芯，5、定模，5.1、T型孔，5.2、凹槽一，5.3 凹槽三，6、电动推杆，7、垃圾桶，8、环形槽，9、挡块，9.1、凹槽二，10、T型推杆，11、弹簧一， 12、支撑杆，12.1、挡板，13、弹簧二，14、夹板，14.1、凹槽四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。