[实用新型]一种新型基板定位柱

说明书

本实用新型提出的是一种新型基板定位柱，其结构包括定位底座和定位柱，其中若干根定位柱等距离地设于定位底座的上表面并与其垂直，所述定位柱的顶部设有一个万向球底座，万向球底座的上表面设有球形凹陷，万向球嵌入在万向球底座中，在万向球底座的空间内自由滑动，但不能脱离底座。本实用新型的优点：将传统摩擦力较大的定位柱头改成由万向球底座和万向球组成，大大减少玻璃基板表面划伤的概率。

技术领域

本实用新型涉及的是一种新型基板定位柱，属于液晶材料生产技术领域。

背景技术

液晶显示器是一种平面超薄的显示设备，由一定数量的彩色或黑白像素单元组成，广泛应用于现代社会的生产、教育、生活等各行各业。制作液晶显示器的关键原材料即为玻璃，一般液晶材料选用的玻璃基板厚度为0.4mm-0.7mm，玻璃基板在自动化生产线生产过程中，因材料制作要求精度较高，通常需要采用专业的机器人设备对其进行搬送运输。

在进行液晶显示器的生产前，需要将玻璃基板在流水线上定位，以便于后续自动生产工序的进行。以六代线液晶生产工序为例：机器人手臂将玻璃基板放置到含有n根定位柱的定位底座上，然后通过玻璃基板四周的定位气缸的伸缩，使基板强制到达指定位置，进而达到基板定位的要求，然后进行下一步的制程生产。该过程中，玻璃基板所在每一个位置的精度都要求非常精确，然而在实际的生产过程中，经常会出现因定位不精确，导致基板划伤或破片的情况，严重时甚至影响生产进度的正常推进。经长时间的现场观察、调查发现，基板定位不精确的主要原因在于支撑玻璃基板的定位柱与基板接触点间的摩擦力太大，使四周气缸对基板定位时，基板未向既定位置移动导致。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述液晶材料生产过程中玻璃基板定位不准的问题，提出一种新型基板定位柱，使基板在定位柱上时受到外力时，能够自由且准确地移动到既定的位置。

本实用新型的技术解决方案：一种新型基板定位柱，其结构包括定位底座1和定位柱2，其中若干根定位柱2等距离地设于定位底座1的上表面并与其垂直，所述定位柱2的顶部设有一个万向球底座4，万向球底座4的上表面设有球形凹陷，万向球5嵌入在万向球底座4中，在万向球底座4的空间内自由滑动，但不能脱离底座。

本实用新型的优点：将传统摩擦力较大的定位柱头改成由万向球底座和万向球组成，大大减少玻璃基板表面划伤的概率。

附图说明

附图1是本实用新型新型基板定位柱的结构示意图。

附图2是附图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面根据附图进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1~图2所示的新型基板定位柱，其结构包括定位底座1和定位柱2，其中若干根定位柱2设于定位底座1的上表面，其特征在于：所述定位柱2的顶部设有一个万向球底座4，每个万向球底座4的内部设有一个万向球5。

所述的万向球底座4的上表面设有球形凹陷，万向球5嵌入在万向球底座4中，可在万向球底座4的空间内自由滑动，但不可以随意脱离底座，万向球底座4和万向球5均为不易染尘的塑料材质。

所述的万向球5的直径大小为8mm，万向球底座4设定的球形凹陷的直径大小为9mm，以保证万向球4能够在外向球底座的球形凹陷中能够自由滑动。

所述的若干根定位柱2与定位底座1的上表面互相垂直，每根定位柱2之间等距离设置。

以六代玻璃基板生产线为例，玻璃基板的大小为1800mm×1500mm，在定位底座上1设定16根定位柱2，高度为200mm。并且定位柱2平均分布于定位底座1上，每根定位柱2之间的等距离（以450mm为宜）设置。