[实用新型]一种转炉精炼渣循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉精炼渣循环利用装置，包括转炉、积渣盒和循环利用箱本体，所述转炉的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的下表面焊接有底座，所述转炉的内部焊接有固定板，所述固定板采用镂空设计，所述积渣盒焊接在转炉的内部底端，且积渣盒与固定板连通，所述循环利用箱本体的下表面焊接有固定杆，且固定杆焊接在底座的上表面，所述循环利用箱本体的内部底端焊接有加热板，所述转炉的一侧外端面焊接有挂耳，且转炉背离挂耳的一侧外端面焊接有空气耳轴，所述空气耳轴的下表面焊接有进气管，且进气管与空气耳轴连通，所述空气耳轴的下表面背离进气管的一侧连通有鹅颈管，且鹅颈管与转炉连通。本实用新型精炼渣可以循环利用。

技术领域

本实用新型涉及转炉的技术领域，具体为一种转炉精炼渣循环利用装置。

背景技术

转炉是指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。

转炉加工时会产生精炼渣，现如今是将精炼渣直接丢弃，对环境造成污染，且精炼渣直接丢弃，浪费大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉精炼渣循环利用装置，具备精炼渣可以循环利用的优点，解决了转炉加工时会产生精炼渣，现如今是将精炼渣直接丢弃，对环境造成污染，且精炼渣直接丢弃，浪费大量资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉精炼渣循环利用装置，包括转炉、积渣盒和循环利用箱本体，所述转炉的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的下表面焊接有底座，所述转炉的内部焊接有固定板，所述积渣盒焊接在转炉的内部底端，且积渣盒与固定板连通，所述循环利用箱本体的下表面焊接有固定杆，且固定杆焊接在底座的上表面，所述循环利用箱本体的内部底端焊接有加热板，所述转炉的一侧外端面焊接有挂耳，且转炉背离挂耳的一侧外端面焊接有空气耳轴，所述空气耳轴的下表面焊接有进气管，且进气管与空气耳轴连通。

优选的，所述空气耳轴的下表面背离进气管的一侧连通有鹅颈管，且鹅颈管与转炉连通。

优选的，所述固定板采用镂空设计。

优选的，所述积渣盒的一侧外端面焊接有贯穿转炉的进料管，且进料管与循环利用箱本体连通，进料管的外表面螺纹连接有阀门。

优选的，所述循环利用箱本体的一侧外端面焊接有贯穿循环利用箱本体的排液管，且排液管的一侧外端面螺纹连接有排液阀。

优选的，所述转炉的上表面焊接有炉头，且炉头的前表面开设有炉帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置转炉、积渣盒、固定板和循环利用箱本体，达到了精炼渣可以循环利用的效果，将转炉和加热板接上外接电源，打开转炉和加热板，将需要加工的金属通过炉帽放入转炉内部，转炉可以加工金属，加工产生的精炼渣可以通过固定板掉入积渣盒中，打开阀门，精炼渣通过进料管进入循环利用箱本体的内部，加热板可以加热精炼渣，精炼渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，打开排液阀，精炼液即可通过排液管流出，便于循环利用精炼渣，使用更加便捷，且实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的循环利用箱本体的主视结构示意图。

图中：1、炉帽；2、炉头；3、转炉；4、空气耳轴；5、进气管；6、鹅颈管；7、积渣盒；8、支撑腿；9、底座；10、固定板；11、挂耳；12、循环利用箱本体；13、固定杆；14、排液阀；15、排液管；16、加热板；17、进料管；18、阀门。

具体实施方式