[实用新型]一种纤维板生产过程中木片洗涤工段的污泥处理系统

说明书

本实用新型采用了一种纤维板生产过程中木片洗涤工段的污泥处理系统，包括污泥收集单元、中和料收集单元、污泥水中和单元及焚烧炉；污泥收集单元包括依次连接的木片洗涤池、污泥沉降池及污泥储池，木片洗涤池连接有洗涤水管；中和料收集单元包括木片筛分机及用于运输木片筛分机筛选废料的送料机，木片筛分机筛选的待加工木片通过木片进料装置送入木片洗涤池；污泥水中和单元包括与污泥储池通过污泥泵相通设置的污泥混合罐，污泥混合罐与送料机相通，污泥混合罐内设有搅拌装置，污泥混合罐与焚烧炉相通。污泥混合罐将木片洗涤池产生的污泥与废料木片进行混合处理，降低污泥中的含水量，待降低含水量的污泥焚烧处理时，能有效避免焚烧炉的停炉问题。

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种纤维板生产过程中木片洗涤工段的污泥处理系统。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。

在纤维板的生产过程中，大致分为如下工作流程：

原木削片—筛选—洗涤—蒸煮—热磨—施胶—干燥—纤维储槽；

上述纤维板的生产流程中，将原木削片之后进行筛选，将筛选的大小合格的木片经水洗处理将木片上的污泥、杂质洗去，在木片的水洗工段会使用大量的工业水进行冲洗，水洗法能将木片上的杂质冲洗干净，是纤维板生产过程中的常用手段。

洗涤之后的污水中含有大量污泥等沉淀性杂质，通常将该污水经沉淀过滤之后可进行回用处理，而沉淀下来的污泥，直接运输至焚烧炉进行焚烧处理，但是该沉淀的污泥含水量一般在86％左右，直接送到焚烧炉燃烧，经常造成炉子低温停炉。

为避免污泥进炉造成的停炉问题，可以将污泥进行浓缩去水处理；然而现有技术中的污泥脱水机或污泥压滤机的能耗均很大，不利于企业的持续化发展，所以现有必要提供一种低能耗同时避免污泥焚烧时停炉的污泥处理系统。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纤维板生产过程中木片洗涤工段的污泥处理系统，解决了现有技术中木片洗涤工段产生的污泥在焚烧时容易造成焚烧炉停炉的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种纤维板生产过程中木片洗涤工段的污泥处理系统，包括污泥收集单元、中和料收集单元、污泥水中和单元及焚烧炉；

所述污泥收集单元包括依次连接的木片洗涤池、污泥沉降池及污泥储池，其中木片洗涤池连接有洗涤水管；

所述中和料收集单元包括木片筛分机及用于运输木片筛分机筛选废料的送料机，其中木片筛分机筛选的待加工木片通过木片进料装置送入木片洗涤池；

所述污泥水中和单元包括与污泥储池通过污泥泵相通设置的污泥混合罐，污泥混合罐与送料机相通，污泥混合罐内设有搅拌装置，污泥混合罐与焚烧炉相通设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在纤维板生产过程中，削片之后的木片是会进行筛选的，筛选的合格的木片再进行洗涤工作，而现有技术中筛选之后的废料是直接进行焚烧处理，本实用新型利用废料木片的吸水性，通过设置的污泥混合罐将木片洗涤池产生的污泥与废料木片进行混合处理，进而降低污泥中的含水量，待降低含水量的污泥焚烧处理时，能有效避免焚烧炉的停炉问题；并且相较于采用能耗大的污泥脱水机或污泥压滤机降低污泥含水量的工艺，本实用新型设置的污泥混合罐更加节能，生产成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型污泥混合罐结构示意图；

图3为本实用新型木片渣分散盘与搅拌轴配合示意图。