[实用新型]生物柴油连续生产中的甘油沉降装置

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油连续生产中的甘油沉降装置，它包括带吊耳的沉淀釜、物料隔板、甘油收集池、自动放甘油控制装置和甘油出料挡帽；沉淀釜左上部设物料进料口，右上部设生物柴油出料口，顶部设气相出口；所述物料隔板垂直设在沉淀釜内，其上端固定在物料进料口和生物柴油物料出料口上方的顶板上，下端位于沉淀釜中下部；所述甘油收集池设在沉淀釜底部，其上端连接带有均布挡帽出料孔的甘油出料挡帽，该甘油出料挡帽与沉淀釜的内壁之间存在边缘空隙，甘油收集池的下端通过管道连接气动阀，该气动阀通过自动放甘油控制装置控制。本实用新型结构简单，制作与维护成本低，操作安全高效，对工作环境无污染，甘油与生物柴油分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产线设备，具体涉及生物柴油连续生产中的甘油沉降装置。

背景技术

国内生物柴油主要以废油脂为生产原料，与甲醇发生酯交换反应，生成脂肪酸甲酯和甘油，反应式如下：

(RCOO)3C3H8+3CH3OH→3RCOOCH3+C3H8O3 甘油三酯(废油脂)甲醇脂肪酸甲酯(生物柴油)甘油

生物柴油生产工艺分为连续化生产和间歇式生产两类，间歇式生产工艺较为传统，适合小规模生产。随着生物柴油技术的升级与创新，国内外生物柴油企业慢慢倾向于采用连续化大规模生产，一方面可以减少设备的投入及运行成本，另一方面连续生产明显改善了生产用工环境。在生物柴油连续生产工艺中，副产物甘油与生物柴油的分离效果将直接影响生物柴油反应向正反应进行的程度，最终影响生物柴油的反应速率和产率，而连续进料又不利于生产过程中副产物甘油的沉淀分离。现有技术中普遍采用甘油收集池与沉淀釜直接连通，排放甘油过程易引起湍流，造成生物柴油与甘油互混，使甘油排放不完全，导致部分生物柴油进入粗甘油回收系统，既影响酯交换反应的速率和产率，又给粗甘油精制带来麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作与维护成本低、操作安全高效、对工作环境无污染的生物柴油连续生产中的甘油沉降装置，以提高生物柴油连续生产过程中甘油与生物柴油的分离效果。

为实现以上目的，本实用新型生物柴油连续生产中的甘油沉降装置包括侧壁带有吊耳的沉淀釜、物料隔板、甘油收集池、自动放甘油控制装置和甘油出料挡帽；所述沉淀釜的左上部设有物料进料口，右上部设有生物柴油物料出料口，顶部设有气相出口；所述物料隔板垂直设在沉淀釜内，其上端固定在位于物料进料口和生物柴油物料出料口上方的顶板上，下端位于沉淀釜的中下部；所述甘油收集池设在沉淀釜的底部，其上端连接带有多个均匀分布的挡帽出料孔的所述甘油出料挡帽，该甘油出料挡帽与沉淀釜的内壁之间存在边缘空隙，该甘油收集池的下端通过管道连接有气动阀，该气动阀通过所述自动放甘油控制装置控制。

本实用新型生物柴油连续生产中的甘油沉降装置，一方面通过在沉淀釜内设置隔板，可在有限的沉淀空间内延长生物柴油与甘油的沉淀分离时间，另一方面，通过增加出料档冒减少了生物柴油流向粗甘油中的损失，有效提高了甘油与生物柴油的分离效果，具有以下技术特点和有益效果：

1.甘油沉降装置物料进料口设置于沉淀釜左上部，减少了连续进料对装置内物料的冲击，更有利于密度大的甘油向下沉降；出料口设置于沉淀釜右上部，以确保出料的物料都为密度小的生物柴油。

2.在沉淀釜内设置物料隔板，既避免了连续物料上进上出走短路，又在有限的设备空间内，使液相物料按照U型路径过料，延长了物料流经路径和停留时间，即延长了甘油的沉降分离时间，使生物柴油和甘油更充分的分离。

3.甘油出料挡帽的设置解决甘油排放引起的物料流动不均问题，使甘油排放更彻底，有效避免了生物柴油流入粗甘油系统，提高了连续生产过程中生物柴油的反应速率和产率。

4.本实用新型各部件制作简单，制作成本低，生产时操作简便，容易推广。

附图说明