[实用新型]一种用于加工直齿锥齿轮的滚齿刀

说明书

本实用新型公开了一种用于加工直齿锥齿轮的滚齿刀，该滚齿刀包括刀体(5)；刀体设有安装中孔(6)，刀体两端设有刀台(7)；刀体上设有位于刀体外圆同一螺旋线上并相互平行的刀齿组；刀齿组与刀齿组之间的轴向间隔距离S＝nP₀；其中：P₀为直齿锥齿轮定装滚齿刀齿距，并取整数；da为被加工直齿锥齿轮齿顶圆直径，h为被加工直齿锥齿轮大端全齿高；每个刀齿组中包括(Z/2)+1个相对独立的刀齿(8)，相邻刀齿之间设有容屑槽(1)；其中：Z为一圈螺旋线上可完整排列的刀齿数量。本实用新型的滚齿刀可在普通数控滚齿机上按直齿锥齿轮的齿根锥角进行走刀，完成直齿锥齿轮的齿形加工。有效提高生产效率并保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工直齿锥齿轮的滚齿刀，属于锥齿轮刀具制造及使用技术领域。

背景技术

现有直齿锥齿轮的加工方法有刨齿法、成形铣齿法、成形定装滚齿法等。上述方法所用的相应刀具有刨齿刀、盘形或指形铣刀、定装滚齿刀。采用刨齿刀加工直齿锥齿轮，是在专用设备上同时安装两把刨刀，加工完一个齿后，分度逐一进行后续齿的加工。铣齿法是用盘形或指形铣刀，在铣床上按被加工齿轮的齿数进行分度逐一加工，并且，该方法在加工直齿锥齿轮时，最少需要在锥齿轮的齿长方向来回走刀三次，才能完成一个齿牙的加工。直齿锥齿轮定装滚齿刀成行滚齿法，是在滚齿机上采用两个对称分布的刀齿，按被加工锥齿轮的齿数进行分度加工。

上述直齿锥齿轮加工方法的缺点是：加工效率低，所使用的刀具参与切削的刀齿较少，磨损快，换刀重磨频繁，寿命低，并且，由于在加工过程中需要频繁的换刀重磨，加工后的直齿锥齿轮尺寸一致性差，使产品的质量不稳定，不适用于直齿锥齿轮高效、稳定的批量化生产。因此，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种加工直齿锥齿轮的滚齿刀，使该滚齿刀可在普通数控滚齿机上，像加工圆柱齿轮一样完成直齿锥齿轮的加工；加工过程中无需频繁更换刀具，加工后的直齿锥齿轮尺寸一致性好，以提高产品质量和适用于稳定的批量化生产，从而克服现有技术还存在不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种用于加工直齿锥齿轮的滚齿刀，包括刀体；刀体设有安装中孔，刀体两端设有刀台，刀体上设有位于刀体外圆同一螺旋线上并相互平行的刀齿组；刀齿组与刀齿组之间的轴向间隔距离S＝nP₀；其中：P₀为直齿锥齿轮定装滚齿刀齿距，并取整数；da为被加工直齿锥齿轮齿顶圆直径，h为被加工直齿锥齿轮大端全齿高；每个刀齿组中包括(Z/2)+1个相对独立的刀齿，相邻刀齿之间设有容屑槽；其中：Z为一圈螺旋线上可完整排列的刀齿数量。

前述滚齿刀中，所述刀齿组数量N等于滚齿刀长度L除以刀齿组与刀齿组之间的间隔距离S，即N＝L/S并取整数。

前述滚齿刀中，每个刀齿组上的刀齿均连续分布在沿一圈螺旋线0～(360/Z)×[(Z/2)+1]的角度范围内。

前述滚齿刀中，所述刀齿包括前刀面、顶刃后角和侧刃后角。

前述滚齿刀中，所有滚齿刀的前刀面均与滚齿刀轴线共面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的滚齿刀可在普通数控滚齿机上，像加工圆柱齿轮一样完成直齿锥齿轮的加工。当滚齿刀螺旋线上的一排刀齿磨损后，不需拆换重磨，只需按滚齿刀端面上标注的齿距尺寸S进行轴向窜刀，即可进行后续直齿锥齿轮的加工，直至滚齿刀上的所有刀齿全部磨损后，才拆换修磨，降低了换刀重磨频率。本实用新型可进行连续的分度滚齿加工，提高了生产效率和被加工产品的质量稳定性。不仅可以进行单件小批量的直齿锥齿轮的加工，同样适用于直齿锥齿轮高效、稳定的批量化生产，从而克服了现有直齿锥齿轮加工刀具和加工方法的不足。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；