[实用新型]小体积皮带张紧轮

说明书

小体积皮带张紧轮。涉及皮带张紧轮领域。提出了一种结构精巧、加工速度快、加工成本低且装配效率高，无需再进行铸造加工的小体积皮带张紧轮。包括中心轴、上支板、下支板、弹簧、弹簧支撑座和槽轮。本实用新型从整体上具有着结构精巧、加工速度快、加工成本低以及装配效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及皮带张紧轮领域。

背景技术

目前，现有技术中的皮带张紧轮大多如国家局于2017年3月29日公开的一份名为“一种对称高阻尼皮带张紧轮”、公告号为“CN106545627A”的中国实用新型专利，或是于2016年6月1日公告的一份名为“一种非对称高阻尼皮带张紧轮”、公告号为“CN205278260U”的实用新型专利所示，此类传统的皮带张紧轮中“支板”、“弹簧支撑套”作为主要部件，为满足结构强度要求，通常无法实用冲压零件，而是需要单独开发铸造模具以加工出铸造零件，模具的研发成本极高；同时，由于“支板”、“弹簧支撑套”壁厚需满足结构强度的要求，因而，使得张紧轮整体的体积无法减小，使用时，所占用的空间较多。

综上所述，此类传统的皮带张紧轮通常具有着开模成本高、加工成本高、加工周期长、结构复杂、体积大、装配工序多、装配效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工速度快、加工成本低且装配效率高，无需再进行铸造加工的小体积皮带张紧轮。

本实用新型的技术方案为：包括中心轴、上支板、下支板、弹簧、弹簧支撑座和槽轮；

所述上支板的一侧固定连接有上旋转座，所述下支板的一侧固定连接有下旋转座，所述上旋转座和下旋转座相对设置、且同轴心，所述槽轮的上部套接所述上旋转座、且下部套接下旋转座，使得槽轮可旋转的连接在上支板和下支板之间；

所述上支板远离槽轮的一侧开设有上通孔，所述下支板远离槽轮的一侧开设有下通孔，所述中心轴依次穿设所述上通孔和下通孔，所述中心轴的外壁的顶端设有与上支板顶面贴合的限位凸环；所述弹簧支撑座固定连接在所述中心轴的底端、且位于下支板的下方，所述弹簧支撑座的底面上还设有限位弯钩；

所述上支板上固定连接有上弹簧卡块，所述弹簧支撑座上固定连接有下弹簧卡块，所述弹簧套设在中心轴之外、且弹簧的两端分别抵在上弹簧卡块和下弹簧卡块上。

所述上旋转座的底部设有内套管，所述下旋转座的顶部设有外套管，所述内套管插接在外套管中，所述内套管的底端处于所述外套管之内，所述内套管中设有从上而下传入的槽轮螺栓，所述槽轮螺栓的下部设有与其螺纹连接的槽轮螺母，所述槽轮螺母抵在外套管的底面上。

所述中心轴的外壁的底端开设有环形的定位台阶，所述弹簧支撑座套接所述定位台阶、且与定位台阶固定相连。

所述上通孔的底口还设有与上支板连为一体的上套管，所述下通孔的顶口还设有与下支板连为一体的下套管，所述弹簧的上部套设在上套管外、且下部套接在下套管外。

所述上套管的内壁上固定连接有上衬套，所述下套管的内壁上固定连接有下衬套，所述上衬套、下衬套均套接所述中心轴。

本实用新型中的上支板、下支板分别布置在了槽轮的两侧，使得二者的受力更为平衡、稳定，使得在上支板、下支板加工过程中，可采用冲压成型的方式，避免了因铸造加工带来了种种缺陷。本实用新型从整体上具有着结构精巧、加工速度快、加工成本低以及装配效率高等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图2的A-A向剖视图，

图4是本案的立体图一，

图5是本案的立体图二；