[实用新型]一种复合膜生产加工用分切装置

说明书

本实用新型公开了一种复合膜生产加工用分切装置，属于复合膜分切装置技术领域，包括驱动电机以及安装在所述驱动电机输出端安装的转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端安装有切割筒，所述切割筒内部的中间位置处安装有转杆，所述转杆外侧沿所述转杆轴向等间距安装有电磁块，所述电磁块沿所述转杆的环部等间距在所述转杆的外侧安装，沿所述内筒轴向与所述电磁块等数量安装在所述内筒外侧有插槽，所述插槽的内侧设有切割刀，且所述切割刀贯穿至所述切割筒的外部。本实用新型实现调节切割刀之间的宽度，使其切割出不同尺寸的复合膜，从而便于调节切割刀之间的间距，使其避免人工调节的危险性和费时的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种复合膜分切装置，特别是涉及一种复合膜生产加工用分切装置，属于复合膜分切装置技术领域。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。

复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。

复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。

用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层(致密分离层)和起支撑作用的多孔层组成的膜。

复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜，幅宽4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要，由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用，常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。

现有技术在对于复合膜生产加工的过程中需要对复合膜进行分切至客户需要的合适尺寸，因此需要不断的调节切刀至合适的宽度，使其能够可以切割合适的尺寸，而现有技术在进行切割的时候往往尺寸不易调节，皆通过手动带动切刀在转杆上移动至合适的位置，过于危险和费时，因此需要一种新型的复合膜生产加工用分切装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种复合膜生产加工用分切装置，通过驱动电机启动转轴转动，通过转轴带动切割筒转动，通过切割筒带动切割刀转动，从而进行切割，通过启动相应的电磁块，使其带动安装在切割刀底部的铁块向下运动，进而带动切割刀回抽至插槽的内部，从而实现调节切割刀之间的宽度，使其切割出不同尺寸的复合膜，从而便于调节切割刀之间的间距，使其避免人工调节的危险性和费时的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种复合膜生产加工用分切装置，包括驱动电机以及安装在所述驱动电机输出端安装的转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端安装有切割筒，所述切割筒内部的中间位置处安装有转杆，所述转杆外侧沿所述转杆轴向等间距安装有电磁块，所述电磁块沿所述转杆的环部等间距在所述转杆的外侧安装，沿所述内筒轴向与所述电磁块等数量安装在所述内筒外侧有插槽，所述插槽的内侧设有切割刀，且所述切割刀贯穿至所述切割筒的外部。

优选的，所述插槽的内侧沿所述插槽的轴向开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有限位滑轨。