[实用新型]长棒料自动分批取料和上料的供料系统

说明书

本实用新型公开了长棒料自动分批取料和上料的供料系统，其包括自动分批取料装置和自动上料装置，其中自动分批取料装置包括存料架、分料架、取料机构和分批机构；自动上料装置包括移载料车、长棒料载架单元和长棒料上料单元。本实用新型在无需人工操作的前提下，能够快速自分料装置中取出批次长棒料并在移载料车移送下，通过环形传送带出料端部与加工中心对接，自卸载口逐根的滚落至依次经过卸载口下方的上料槽中，在环形传送带运转下，长棒料逐根的送至加工中心，整个上料过程可以自动完成，从而大幅度降低长棒料的上料效率，同时也降低上料的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于长棒料存取料辅助设备领域，具体涉及一种长棒料自动分批取料和上料的供料系统。

背景技术

随着高精度细长轴类在办公自动化设备、金融设备和流通设备商应用十分广泛，因此，如何能够高效率完成产品的加工成为了企业的所攻克的难题。例如在产品加工的起始过程，即，长料棒的存料、取料、再上料过程，一般的企业，设置一个存料仓库，多种型号的长料棒成捆的堆码在不同的存料区，需要加工多少根长料棒就直接自对应存料区点出相应根数的棒料，一根一根的取出，然后转运至加工机床旁边，再一根一根的送入机床的上料平台，这样一来，整个过程需要大量的劳动力和时间，因此，工作效率上明显不占据优势。同时，还有部分企业，干脆直接将料棒捆堆码在机床边，一根一根的送入机床的上料平台，从而表面上的确可行，但在实际应用中发现，操作非常困难，主要体现在：由于机床两台之间的空间有限，首先堆码工作十分的不方便，而且堆码后根本没有多少工作空间；其次一旦需要更换产品型号时，又要更换料棒捆，操作起来更加不方便。

因此，市场上亟需一种能够自动取料、运输料、上料的设备，不仅能够大幅度降低劳动强度，而且不占用工作空间，更有利于高效的生产产品。这样一来，首先需要从取料进行改进，然后对上料进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的长棒料自动分批取料和上料的供料系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种长棒料自动分批取料和上料的供料系统，其包括：

自动分批取料装置，其包括存料架、分料架、取料机构和分批机构，其中

存料架用于多根长棒料呈水平状态的堆码；分料架包括位于存料架所形成堆码区的相对侧且与存料架固定连接的架座、设置在架座上且与存料架形成有斜置卸料面的卸料座，其中卸料面自存料架的顶部向下并向远离存料架的侧部倾斜设置；取料机构包括设置在卸料座上且能够自存料架上取出长棒料的取料手、驱使取料手运动和复位的第一驱动件，其中当取料手运动至卸料面顶部时，长棒料自取料手卸料至卸料面上；分批机构包括沿着长棒料长度方向延伸的闸板、驱动闸板上行并冒出卸料面或下行缩回所述卸料座内的第二驱动件，其中闸板至少有两块，且沿着卸料面的倾斜方向间隔分布，第二驱动件包括与闸板一一对应设置的驱动单元；卸料面自上而下被上部冒出卸料面的闸板上部分隔呈多个料区，该多个料区包括位于卸料面顶部与最上部一块闸板之间的上料区、位于卸料面底部与最下部一块闸板之间的下料区、及位于每相邻两块闸板之间的存料区，其中每个存料区中形成一个供料批次，当前一所述存料区完成一个供料批次后，后一个存料区或上料区内的长棒料向下并向前一个存料区补料；

自动上料装置，其包括移载料车、长棒料载架单元和长棒料上料单元，其中长棒料载架单元包括固定在移载料车上且沿着长棒料长度方向延伸的桁架、位于桁架一侧且形成长棒料承载区的支撑架，其中桁架的两端部伸出移载料车两侧，且长度大于长棒料的长度，支撑架包括固定在移载料车上且具有进料端和出料端的架座、设置在架座出料端的栏板、以及活动设置在桁架上且能够打开或闭合栏板与架座出料端所形成卸载口的闸门组件，其中架座的进料端与长棒料分料装置的卸载面对接，闸门组件打开卸载口后，长棒料逐根的自卸载口卸出长棒料承载区；