[实用新型]一种球团焙烧余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种球团焙烧余热回收系统，包括余热回收管道，余热回收管道的底部固定设有储热机构，余热回收管道的一端固定连接有吸热筒，且余热回收管道与吸热筒的内部连通，吸热筒的内部固定设有水箱，储热机构包括储热内筒，储热内筒顶端的筒口与余热回收管道连通，筒口的两侧内壁均活动连接有挡板，挡板的顶端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与筒口的内壁固定连接，储热内筒的内部滑动连接有活塞，活塞的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部嵌入储热内筒内部的底端，伸缩杆的外部套设有第二弹簧。本实用新型一种球团焙烧余热回收系统，可以对余热进行储存再利用，提高余热的回收效果，实现资源再利用，节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及余热回收系统领域，特别涉及一种球团焙烧余热回收系统。

背景技术

球团在焙烧完成后，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却，焙烧后的球团含有余热，余热会通过排气烟囱排出去，余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，造成资源浪费。

所以基本上会对球团焙烧后的余热进行回收处理，使余热资源得到最大化的利用后再排出，不仅节省燃料，而且起到节能减排的作用，在进行余热回收时当热气的气流较大时，热气会全部排出，使热气不能充分使用，且容易导致回收器具的空间压力增大，严重的话会导致热爆炸，而且热气流经管道时与外界交换热量，从而降低余热的回收效果，使余热不能充分得到回收，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球团焙烧余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球团焙烧余热回收系统，包括余热回收管道，所述余热回收管道的底部固定设有储热机构，所述余热回收管道的一端固定连接有吸热筒，且所述余热回收管道与吸热筒的内部连通，所述吸热筒的内部固定设有水箱；

所述储热机构包括储热内筒，所述储热内筒顶端的筒口与余热回收管道连通，所述筒口的两侧内壁均活动连接有挡板，所述挡板的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与筒口的内壁固定连接，所述储热内筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部嵌入储热内筒内部的底端，所述伸缩杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与活塞的底端固定连接，所述第二弹簧的底端与储热内筒的内壁固定连接。

优选的，所述储热内筒的外部套设有储热外筒，所述储热外筒与储热内筒之间填充有隔热软毡。

优选的，所述挡板的一端嵌设有磁条，两个所述磁条相对面的磁极相反。

优选的，两个所述挡板的底部设有进气口，所述进气口的内部嵌设有气囊套。

优选的，所述水箱的外部套设有导热套，所述导热套上开设有多个散热孔。

优选的，所述水箱的一侧顶部连通有进水管，所述水箱的一侧底部连通有出水管，所述进水管和出水管分别与导热套的内壁穿插连接。

优选的，所述水箱通过水管固定连接有换热器本体，所述水箱通过水管与换热器本体的内部连通。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过储热内筒可以对余热进行储存再利用，同时对余热回收管道内的热气起到缓冲作用，调节余热回收管道内热气的压力，提高余热回收时的安全性，利用余热的热气对水箱内的水进行加热，便于工人洗澡使用，提高余热的回收效果，实现资源再利用，节能降耗，然后在利用换热器本体将回收之后的热气换热后排出，保证气体排出后的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；