[实用新型]一种实现管件扩孔、缩管的成型机

说明书

本实用新型提供了一种实现管件扩孔、缩管的成型机，属于管件加工技术领域，包括：机架，其上设置有操作平面；夹持机构，安装于操作平面上，其上设置有夹持部；滑移机构，位于夹持机构的一侧，并安装于操作平面上；成型机构，安装于滑移机构上，其中，成型机构上设置有扩孔部和缩管部，且扩孔部、缩管部分别与夹持部配合使用；进给机构，安装于操作平面上，其中，进给机构的一端与成型机构相连。本实用新型提供的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，自动实现管件端部的扩孔与缩管处理，保证管件端部在扩孔、缩管后，截面的完整性，提高后续管件两端在进行插接、嵌套时的精确性，另外，解决了操作工人的安全问题。

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，涉及一种成型机，特别是一种实现管件扩孔、缩管的成型机。

背景技术

IBC吨桶具有质轻、高强、耐腐等优点。广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业，是现代仓储、运输液体产品的必备工具。吨桶由内容器和金属框架组合而成,内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，在内容器的外部加上金属框架使吨桶在使用中更加安全可靠。

现有IBC桶首先通过若干个钢管纵横交错形成板状结构，而后通过折弯，对接、锁扣等机构，形成一个密封形的柱状框形结构，其中，在对接时，是将横向设置的中空钢管的两端实现对插、嵌套(此时，横向设置的中空钢管的一端孔径较小，另一端孔径较大)，而对于中空钢管孔径的扩孔、缩管，均是通过人工处理的方式得以实现，但人工处理的管件，其端部的截面为非规则状结构(非整圆)，无法实现精准的对接，而且产品的不良率较高，存在二次加工的风险，另外，人工处理管件端部时，其安全性无法得到保证。

综上所述，需要设计一种能够实现自动扩孔、缩管，为后续的精准插接提供保证，并提高人工操作安全性的成型机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现自动扩孔、缩管，为后续的精准插接提供保证，并提高人工操作安全性的成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种实现管件扩孔、缩管的成型机，包括：机架，其上设置有操作平面；至少一个夹持机构，安装于操作平面上，其上设置有用以固定待扩孔、缩管的管件的夹持部；至少一个滑移机构，位于夹持机构的一侧，并安装于操作平面上；至少一个成型机构，安装于滑移机构上，通过滑移机构实现成型机构沿操作平面的宽度方向移动，其中，成型机构上设置有扩孔部和缩管部，且扩孔部、缩管部分别与夹持部配合使用；至少一个进给机构，安装于操作平面上，其中，进给机构的一端与成型机构相连。

在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，扩孔部与缩管部并排设置。

在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，缩管部采用层级式缩管操作。

在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，扩孔部包括一根扩孔管，和嵌套于扩孔管内的扩孔杆。

在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，缩管部包括若干根收缩管，且在每一根收缩管内设置有收缩孔。

在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，成型机构还包括成型组件，其中，扩孔部与缩管部滑动连接于成型组件的一侧；第一平移气缸，安装于成型组件上，其中，第一平移气缸的输出端与扩孔部、缩管部相连。

在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，滑移机构包括安装于操作平面上两条相互平行的滑轨，和两条平行设置，并滑配安装于滑轨上的滑块，其中，成型组件的另一侧安装于滑块上。

在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，进给机构包括安装于操作平面上的支座；第二平移气缸，安装于支座上，其中，第二平移气缸的输出端贯穿支座，并连接于成型组件上。