[实用新型]一种抛光机

说明书

本实用新型公开了一种抛光机，包括装置主体所述装置主体前端左侧上安装有维修门，所述装置主体前端右侧上安装有控制面板，所述装置主体右侧外表面上设置有摇杆，所述装置主体上端靠近左侧设置有下抛光机构，所述装置主体上端靠近右侧设置有上抛光机构本实用新型通过上抛光机构与下抛光机构的设置，使得抛光机在对高精度球抛光加工时更加精细，通过在下抛光机构上端外表面设置有四个下磨盘，对球体抛光加工效率更高，电机的独立设置，使得抛光机部分故障时不影响整体加工，通过维修门的设置，使得人工维修时更加方便。

技术领域

本实用新型属于高精度加工领域，具体是一种抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。市场上目前有一种抛光机，其结构简单、使用方便，很受用户欢迎；但是其砂带在使用中，由于主动轮和从动轮传动时对砂带的约束力太小，从而使砂带经常出现跑偏；而砂带一旦出现跑偏，就很容易影响到正常的抛光作业，严重时还可能导致砂带从主、从动轮上滑脱、砂带断裂等问题发生，现有技术中的抛光机是通过电机直接驱动抛光装置进行抛光，或者是电机通过皮带等传动装置驱动抛光装置进行抛光。

现有的抛光机在使用时还存在一定的弊端，受电机外形尺寸的影响导致抛光轮利用率偏低，电机轴承受力不均匀，噪音大，震动明显，停机检修周期长，高精度球表面加工时容易产生毛刺，抛光需人工辅助，且效率低下，容易出现安全事故，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机，主要解决以下问题：

1)通过设置有半圆形凹槽的下抛光机构，使得抛光机在使用中不需要人工辅助，且四块下磨盘等距离设置在其上端外表面上，使得抛光机抛光效率更高，不容易产生毛刺，升降锯齿配合升降齿轮上下活动上抛光机构，使得抛光机磨盘利用率更高，解决了现有的抛光磨盘利用率偏低，抛光需人工辅助，加工时容易产生毛刺且效率低下的技术问题；

2)通过设置有环形凹槽与注孔，使得抛光液加注到上抛光盘更加均匀，同时上抛光机构与下抛光机构的设置，使得抛光机内部功能区明确，检修周期短，且排屑口配合半圆形凹槽的下抛光机构，使得抛光碎屑更容易收集，解决了现有的抛光机，停机检修周期长，使用后的抛光机表面碎屑多，抛光液加注不均匀，且容易出现安全事故的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抛光机，包括装置主体，所述装置主体前端左侧上安装有维修门，所述装置主体前端右侧上安装有控制面板，所述装置主体右侧外表面上设置有摇杆，所述装置主体上端靠近左侧设置有下抛光机构，所述下抛光机构包括下磨盘、排屑口、排屑管、存储箱、电机与固定卡座，所述下磨盘设置在排屑口四周，所述排屑管设置在排屑口下端，所述存储箱设置在排屑管下端，所述固定卡座设置在电机下端；

所述装置主体上端靠近右侧设置有上抛光机构，所述上抛光机构包括注孔、动力转轴、固定盘、环形凹槽、传送皮带、从动轮、上磨盘、套筒与抛光轴，所述注孔开设在抛光轴左侧，所述从动轮均安装在抛光轴与动力转轴上端，所述套筒设置在动力动力转轴外表面上，所述上磨盘设置在固定盘下端，所述传送皮带安装在主动轮与从动轮外表面上；

所述固定卡座与存储箱下端均设置有支撑挡板，所述套筒下端外表面上设置有旋转横向齿轮，所述摇杆左端安装有旋转纵向齿轮，所述动力转轴中端靠近下侧设置有从动轮，所述支撑挡板下方设置有主动轮，所述主动轮下端设置有电机，所述主动轮与从动轮外表面上安装有传送皮带，所述动力转轴下端外表面设置有升降锯齿，所述升降锯齿左侧安装有升降齿轮，所述升降齿轮内部中央设置有旋转轴，所述升降齿轮前端设置有电机，所述动力转轴下方设置有转轴底座。

优选的，所述下抛光机构上端外表面为半圆形凹槽，且四个电机分别安装在四个下磨盘下端。

优选的，所述环形凹槽贯穿开设在固定盘上端表面，且其宽度大小与注孔一致，同时位置相吻合。