[实用新型]一种固体危废裂解工艺的设备

说明书

本实用新型涉及一种固体危废裂解工艺的设备，属于固体危废处理设备，包括裂解炉、预处理机构、后处理机构，预处理机构包括振动筛、破碎机、储料斗，后处理机构包括冷凝器、分离器、尾气收集装置，裂解炉包括炉体、设置在炉体内的转筒、设置在转筒内的螺旋输送组件、驱动组件、绞龙输送组件、多个微波发生器，转筒呈一端开口且中空的圆柱体型设置，转筒的开口端和绞龙输送组件相连通，转筒的外周面开设有多个过料口，转筒的外周面固设有第一螺旋输送叶片，炉体的外周面上设置有第一出气管、第一出料管。该固体危废裂解工艺的设备，其采用裂解技术，不仅降低了物料对环境的危害，而且可以对废渣、有机油回收利用，提高了其实用性。

技术领域

本实用新型涉及固体危废处理设备，特别涉及一种固体危废裂解工艺的设备。

背景技术

危险固体废物通常是指具有毒性、腐蚀性、反应性等一种或一种以上危险性的固体废物。危险固体废物的来源广，能够造成土壤盐碱化、毒化，不仅对环境具有较大的危害，而且对动植物、人们存在安全隐患。现有技术中一般采用焚烧法处理危险固体废物，危险固体废物在经过焚烧处理后，危险固体废物在燃烧过程中不仅产生有害气体和烟尘，而且无法实现资源的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体危废裂解工艺的设备，其采用裂解技术，将物料中的大分子有机物裂解成碳和小分子有机物，不仅降低了物料对环境的危害，而且可以对废渣、有机油回收利用，同时通过转筒和炉体之间的相互配合，提高了裂解炉对物料的裂解效果，提高了固体危废裂解工艺的设备的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固体危废裂解工艺的设备，包括裂解炉、设置在裂解炉上游的预处理机构、设置在裂解炉下游的后处理机构，所述预处理机构包括依次设置在裂解炉上游的振动筛、破碎机、储料斗，所述后处理机构包括依次设置在裂解炉下游的冷凝器、分离器、尾气收集装置，所述裂解炉包括炉体、设置在炉体内且与其轴线重合的转筒、设置在转筒内的螺旋输送组件、用于使转筒转动的驱动组件、设置在炉体沿其轴线方向一侧的绞龙输送组件、多个安装在炉体外周面且与其相连通的微波发生器，所述转筒是由硬质耐高温塑料制成的转筒，所述转筒呈一端开口且中空的圆柱体型设置，且所述转筒的开口端朝向绞龙输送组件，所述转筒的开口端和绞龙输送组件相连通，所述转筒远离开口端一端的外周面开设有多个过料口，所述转筒的外周面固设有第一螺旋输送叶片，所述炉体的外周面上设置有与其内部相连通的第一出气管、第一出料管，所述第一出气管位于第一出料管的上方。

通过采用上述技术方案，物料储放的储料斗内，然后依次经过破碎机、振动筛、绞龙输送组件进入转筒内，并在螺旋输送组件的作用下移动，经过过料口进入转筒和炉体之间的空隙内，微波发生器对物料进行裂解，物料经过裂解产生废渣和裂解气，废渣经过第一出料管回收利用，裂解气经过第一出气管、冷凝器、分离器形成有机油和不凝气，有机油回收利用，其采用裂解技术，将物料中的大分子有机物分解成碳和小分子有机物，不仅降低了物料对环境的危害，而且可以对废渣、有机油回收利用，同时通过在炉体内设置转筒，转筒将炉体分为内空腔和外空腔，不仅增加了物料在炉体内的停留时间，而且还对物料起到搅拌混合的作用，提高了物料的裂解效果。

本实用新型进一步设置为：所述绞龙输送组件包括沿转筒长度方向的第一壳体、转动支撑在第一壳体内的第一输送轴、固设在第一输送轴外周面且与第一螺旋输送叶片螺旋方向相反的第二螺旋输送叶片、用于使第一输送轴转动的第一驱动电机，所述第一壳体呈一端开口且中空的圆柱体型设置，所述第一壳体的开口端朝向裂解炉，所述第一壳体远离开口端的外周面固设有第二进料管。

通过采用上述技术方案，物料通过第二进料管进入第一壳体内，并在第二螺旋输送叶片的带动下移动，进而进入转筒内，从而实现物料的输送。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送组件包括转动支撑在转筒内且与其轴线重合的第二输送轴、固设在第二输送轴外周面且与第一螺旋输送叶片螺旋方向相反的第三螺旋输送叶片，所述第一输送轴带动第二输送轴转动。