[实用新型]一种圆形铸钢件锤击冒口

说明书

本实用新型涉及铸钢技术领域，具体为一种圆形铸钢件锤击冒口，包括铸件模型，所述铸件模型包括内圆和外圆，所述外圆安装于内圆的外表面中部，所述铸件模型的上端位于内圆的外侧设置有冒口底座，所述冒口底座的上端连接有发热冒口，且冒口底座与发热冒口之间设置有缩径垫块。本设计利用发热冒口和缩径垫块的配合使用，方便在产品铸造后直接用锤击发热冒口，使其在缩径垫块的缩径处断开，进而可以代替传统气割的方式，避免了人力以及气割资源的浪费，解决了传统气割对环境造成的污染以及对工作人员造成的人身危害，该设计操作简捷，直接锤击去除，无需切割，污染小，资源浪费率低，使人工效率提高了百分之五十。

技术领域

本实用新型涉及铸钢技术领域，具体是一种圆形铸钢件锤击冒口。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，现有技术中，圆形铸钢件在铸造时模具上面都设置有冒口，在成型后，需要对冒口进行去除，本设计就是一种圆形铸钢件锤击冒口。

但是传统的圆形铸钢件的冒口都是用气割的方法去除，不仅浪费人力，而且也浪费切割气，并且气割容易产生有害气体，造成环境的污染，同时也会对操作工的人身健康产生危害。因此，本领域技术人员提供了一种圆形铸钢件锤击冒口，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形铸钢件锤击冒口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形铸钢件锤击冒口，包括铸件模型，所述铸件模型包括内圆和外圆，所述外圆安装于内圆的外表面中部，所述铸件模型的上端位于内圆的外侧设置有冒口底座，所述冒口底座的上端连接有发热冒口，且冒口底座与发热冒口之间设置有缩径垫块。

作为本实用新型进一步的方案：所述发热冒口共设置有三个，分别等距离环绕在内圆的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缩径垫块包括内圆垫块和外圆垫块，且缩径垫块的缩径高于内圆的上端面3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冒口底座的下端安装于外圆的上表面，且冒口底座的下表面延外圆的边缘处向外伸出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发热冒口与铸件模型通过缩径垫块和冒口底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种圆形铸钢件锤击冒口，在实际操作时，利用发热冒口和缩径垫块的配合使用，方便在产品铸造后直接用锤击发热冒口，使其在缩径垫块的缩径处断开，进而可以代替传统气割的方式，不仅可以避免了人力的浪费以及切割资源的浪费，而且解决了切割时对环境造成的污染，同时也进一步预防了气割时对工作人员造成的人身危害，该设计操作简捷，直接锤击去除，无需切割，污染小，资源浪费率低，从而可以使人工效率提高了百分之五十，进一步增强了生产效率。

附图说明

图1为一种圆形铸钢件锤击冒口的结构示意图；

图2为一种圆形铸钢件锤击冒口中A部分的放大示意图。

图中：1、铸件模型；2、发热冒口；3、缩径垫块；4、冒口底座；5、内圆；6、外圆。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种圆形铸钢件锤击冒口，包括铸件模型1，铸件模型1包括内圆5和外圆6，外圆6安装于内圆5的外表面中部，铸件模型1的上端位于内圆5的外侧设置有冒口底座4，冒口底座4的上端连接有发热冒口2，且冒口底座4与发热冒口2之间设置有缩径垫块3。