[实用新型]高效新型环保洁净型煤烘干系统

说明书

一种高效新型环保洁净型煤烘干系统，包括烘干窑、鼓风装置、引风装置、型煤输送装置、皮带输送机，本实用新型设置有型煤输送装置，所述型煤输送装置包括第一板式输送机构、第二板式输送机构、第三板式输送机构，所述第一板式输送机构实现了同时送料及下料，还大幅延长了型煤在烘干窑中的移动路径，以使型煤在烘干窑中有更多的时间、空间与150‑200℃的热风充分接触，显著提高热风对型煤的烘干效率，提高型煤烘干质量，所述第二板式输送机构、第三板式输送机构进一步延长型煤的移动路径，确保型煤与热风接触的时间、空间更充分，大幅提升型煤整体的烘干速度及效率，实现型煤在烘干窑中高效烘干。

技术领域

本实用新型涉及型煤烘干设备技术领域，尤其涉及高效新型环保洁净型煤烘干系统。

背景技术

由煤矸石、兰炭、煤泥原料制成的型煤，刚制成时具有较大的湿度，需对其进行烘干以去除水分，而现有的型煤烘干设备烘干速度慢、烘干型煤效率低，难以满足型煤大规模生产要求。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种高效新型环保洁净型煤烘干系统。

高效新型环保洁净型煤烘干系统，包括烘干窑、鼓风装置、引风装置、物料输送装置、皮带输送机，所述烘干窑顶部一侧设置有入料口，所述烘干料仓内部靠近底部一侧设置有出料口，所述烘干窑顶部还开设有若干出风口，所述烘干窑底部还开设有若干进风口，所述鼓风装置一端与烘干窑底部的若干进风口相连通，所述引风装置一端与烘干窑顶部的若干出风口相连通，所述物料输送装置设置于烘干窑内部，所述皮带输送机一端设置于烘干窑内部出料口下端，所述物料输送装置包括第一板式输送机构、第二板式输送机构、第三板式输送机构，所述第一板式输送机构设置于烘干窑内部靠近入料口的下方，所述第三板式输送机构设置于烘干窑内部靠近出料口的上方，所述第二板式输送机构设置于第一板式输送机构与第二板式输送机构之间，所述第二板式输送机构设置有若干层，所述第一板式输送机构包括主动滚筒、从动滚筒、主动滚轴、从动滚轴、电机、上导轨、第一弧形导轨、下导轨、第二弧形导轨、板式输送带，所述主动滚筒与所述从动滚筒相对设置，所述主动滚筒、从动滚筒两端分别设置有轮齿，所述主动滚轴设置于主动滚筒中，所述从动滚轴设置于从动滚筒中，所述电机与主动滚轴相连接，所述上导轨设置于主动滚筒与从动滚筒之间的上方，所述上导轨靠近从动滚筒的一侧还设置有第一弧形导轨，所述下导轨设置于主动滚筒与从动滚筒之间的下方，所述下导轨靠近主动滚筒的一侧还设置有第二弧形导轨，所述板式输送带设置于主动滚筒、从动滚筒及上导轨、下导轨上。

优选的，所述第一弧形导轨与所述第二弧形导轨结构相同，所述第一弧形导轨设置于上导轨靠近板式输送带的一侧，所述第一弧形轨两端与上导轨轨面持平，所述第一弧形导轨竖截面为弧形，所述第一弧形导轨宽度小于上导轨宽度。

优选的，所述板式输送带包括第一链条、第二链条、输送单元，所述第一链条两端分别设置于主动滚筒、从动滚筒一端面的轮齿上，且第一链条与上导轨轨面相接触，所述第二链条两端分别设置于主动滚筒、从动滚筒另一端面的轮齿上，且第二链条与上导轨轨面相接触，所述输送单元设置于第一链条与第二链条之间，所述输送单元设置有若干个，所述输送单元包括第一输送板、第一行走轮、第二行走轮、第三行走轮、第四行走轮，所述第一输送板为刚性矩形板体，所述第一行走轮设置于第一输送板一侧并与第一链条固定连接，所述第二行走轮设置于第一输送板另一侧并与第二链条固定连接，所述第三行走轮、第四行走轮分别设置于第一输送板两侧，所述第三行走轮长度小于第一行走轮长度。

优选的，所述鼓风装置包括鼓风机、送风主管、送风副管，所述鼓风机一端与送风主管相连通，所述送风主管设置于烘干窑下方，所述送风副管一端设置于送风主管上，所述送风副管另一端与烘干窑底部的进风口相连通，所述送风副管设置有若干个。

优选的，所述送风副管内部中间位置设置有梯形实心台，所述送风副管内壁与梯形实心台之间形成第一梯形通道、第二梯形通道，所述第一梯形通道沿送风方向的横截面积依次减小，所述第一梯形通道、第二梯形通道与送风主管相连通。