[实用新型]一种高效电机铁芯

说明书

本实用新型公开了一种高效电机铁芯，包括转子冲片和轴承盖，所述转子冲片上通过冲压加工有T形齿和圆盘，所述圆盘中央通过冲压加工有轴孔，所述圆盘顶部对应轴孔外侧通过冲压加工有定位凸起，所述圆盘底部对应定位凸起位置通过冲压加工有定位凹槽，所述转子冲片叠压形成的转子铁芯最底部对应定位凹槽处通过螺钉固定安装有轴承盖，本实用新型通过在转子冲片上设置的定位凸起和定位凹槽，实现了转子冲片在叠压过程中定位准确，防止转子冲片叠压时产生错位，通过在转子铁芯底部安装的轴承盖，实现了对转轴进行进一步固定，防止仅仅依靠转子铁芯与转轴过盈配合而导致的转轴发生轴向窜动的问题。

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯技术领域，具体为一种高效电机铁芯。

背景技术

电机铁芯是电机磁路的重要组成部分，电机铁芯包括定子铁芯和转子铁芯，定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。

但是，传统的电机转子铁芯在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的电机转子铁芯为转子冲片叠压为一个整体，转子冲片进行叠压时，转子冲片本身无定位，导致叠压过程中产生转子冲片错位，导致冲片产生折片、断齿或者裂纹等情况。

2、传统的电机转子铁芯与转轴之间会发生轴向窜动，俗称窜轴，窜轴会导致转子与定子中心发生偏移，导致电机负载变大、振动、异响，严重时更会烧毁绕组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效电机铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效电机铁芯，包括转子冲片和轴承盖，所述转子冲片上通过冲压加工有T形齿和圆盘，所述圆盘中央通过冲压加工有轴孔，所述T形齿有十二个，相邻的两个T形齿之间形成有绕组槽，所述圆盘顶部对应轴孔外侧通过冲压加工有定位凸起，所述圆盘底部对应定位凸起位置通过冲压加工有定位凹槽，所述定位凸起与定位凹槽各有四个，所述定位凸起外部轮廓与定位凹槽内部轮廓相吻合，所述转子冲片通过定位凸起与定位凹槽配合进行叠压形成转子铁芯，所述转子冲片叠压形成的转子铁芯最底部对应定位凹槽处通过螺钉固定安装有轴承盖，所述轴承盖包括底座，所述底座底面通过螺钉与转子铁芯最底部的转子冲片对应的定位凹槽相连接，所述底座顶部四角开设有螺纹孔，所述底座中央通过卡接固定安装有轴承，所述底座顶部对应螺纹孔外侧与轴承之间通过焊接固定安装有加强筋。

进一步的，四个所述定位凸起在圆盘上呈90°均匀排布，用于转子冲片叠压时受力均匀。

进一步的，所述定位凹槽孔径与轴承盖上螺纹孔孔径相等，便于轴承盖的固定。

进一步的，所述轴承孔径与轴孔孔径相等，便于安装转轴。

进一步的，所述转子冲片表面涂有硅钢片漆，用于防止线圈和铁芯产生短路，同时限制铁芯中的轴向和径向涡流。

进一步的，所述定位凸起凸起高度为转子冲片厚度的二分之一，便于定位牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转子冲片上设置的定位凸起和定位凹槽，实现了转子冲片在叠压过程中定位准确，防止转子冲片叠压时产生错位，导致冲片产生折片、断齿或者裂纹等情况。

2、本实用新型通过在转子铁芯底部安装的轴承盖，实现了对转轴进行进一步固定，防止仅仅依靠转子铁芯与转轴过盈配合而导致的转轴发生轴向窜动，导致电机负载变大、振动、异响，严重时更会烧毁绕的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构仰视示意图；

图2为本实用新型整体结构轴测图；

图3为本实用新型转子冲片轴测图；