[实用新型]一种染色用化料装置

说明书

本实用新型涉及染色设备技术领域，尤其是一种染色用化料装置，包括化料罐，在化料罐的顶部设置有染料斗和进水管，在化料罐中部的侧壁上设置有出液管，在化料罐的底部设置有圆锥状或圆锥台状的导液管，所述导液管连通化料罐与出液管，在与化料罐的底部连接处的导液管上设置有若干进液孔，在出液管内部的导液管上设置有若干出液孔，在导液管内部设置有一个阀球，阀球的底部设置有一个弹簧，弹簧连接至导液管上。本实用新型所得到的一种染色用化料装置，其通过合理的结构设计，能实现在化料稳定性高，确保输送至染缸的染液浓度相对较低，以避免产生色花等情况。

技术领域

本实用新型涉及染色设备技术领域，尤其是一种染色用化料装置。

背景技术

现有技术中，在散毛染色、绞纱染色、坯布染色等染色过程中，都是需要采用化料装置将染料、助剂等化开后再输入染色装置内部。由于染料、助剂等都是在化料罐的底部，且染液出口也位于底部，所以染液输送过程中容易将未完全化开的染料、助剂等输入染缸，严重影响染色效果，容易引起色差、色花等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种染色用化料装置，能使染料、助剂全部化开后再输入染缸。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种染色用化料装置，包括化料罐，在化料罐的顶部设置有染料斗和进水管，所述染料斗和进水管均伸入化料罐内部，在化料罐的顶部设置有电动机，电动机上连接有转轴，所述转轴伸入化料罐的内部下端，且在化料罐内部的转轴上设置有搅拌叶片，在化料罐中部的侧壁上设置有出液管，出液管延伸至化料罐的底部并最终与染色设备连接，在化料罐底部以下的出液管上设置有输液泵，在化料罐的底部设置有圆锥状或圆锥台状的导液管，所述导液管连通化料罐与出液管，且开口较大的一端导液管位于化料罐内部，开口较小一端的导液管位于出液管内部，位于化料罐内部的导液管的开口竖直向上，在与化料罐的底部连接处的导液管上设置有若干进液孔，在出液管内部的导液管上设置有若干出液孔，在导液管内部设置有一个阀球，阀球的底部设置有一个弹簧，弹簧连接至导液管上，阀球的外径等于出液孔与进液孔之间某一位置处的导液管的内径；当化料罐内部的液面到达化料罐侧壁上出液管连接口处时，化料罐内的液体对阀球的压力小于或等于弹簧的弹力，当化料罐内部的液面低于化料罐侧壁上出液管连接处时，弹簧处于自然状态下，阀球位于进液孔处或进液孔以上。

上述技术方案中，在实际使用过程中，先在化料罐内通入清水，至液位到达出液管在化料罐侧壁上的连接处或者高于该位置，然后打开输液泵，输液泵将出液管内的清水输送至染缸中，此时化料罐内的液体会对阀球上产生压力，同时出料管内会产生负压，所以使得阀球克服弹簧的弹力而下压，并于导液管的侧壁贴合，实现对导液管的封闭，然后停止输液泵工作，此时由于化料罐内的液位高于出液管在化料罐的侧壁上的连接处，所以阀球始终被压在导液管内进行阻断导液管的通道；然后就可以向化料罐内加入染料、助剂，同时开启电动机对内部液体进行搅拌，而正常输送至染缸的染液是由化料罐内部的中上层染液，所以浓度不会很大，可以确保染色过程中的稳定性，避免色花等现象。然化料至最后时，水量达到饱和时，停止向化料罐内加水，此时化料罐液面会下降至化料罐侧壁上出液管连接处，此时阀球在弹簧的作用下向上弹起，与导液管的侧壁之间存在间隙，所以化料罐内部剩余的液体会从进液孔通过导液管从出液孔输送至出液管，再输送至染缸，此时染液浓度也比较低。综上所述，上述过程能对输送至染缸的染料完全化开，且浓度不高，染色稳定性高。

在阀球的表面设置有一层橡胶层，该结构的设计，能实现阀球在导液管内封堵时的密封性高。

本实用新型所得到的一种染色用化料装置，其通过合理的结构设计，能实现在化料稳定性高，确保输送至染缸的染液浓度相对较低，以避免产生色花等情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式