[实用新型]链板的冲孔装置

说明书

本实用新型涉及一种链板加工装置，尤其涉及一种对链板的冲孔装置。一种链板的冲孔装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有链板存放机构，链板存放机构内的链板由进料机构输送至冲压机构下方，冲压机构包括冲头、上模板和下模板，上模板位于下模板上方，冲头插接在上模板内的导向孔中，在下模板的下方设有废料出口，冲头在运动过程中始终处于导向孔内。本实用新型提供了一种结构简单，链板的冲孔效果好，冲孔光滑无毛刺，链板的冲孔垂直度精度高的链板的冲孔装置；解决了现有技术中存在的设备结构复杂，链板的冲孔效果不好，冲孔有毛刺，精度不够的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种链板加工装置，尤其涉及一种对链板进行冲孔的装置。

背景技术

链条传动是现在的传动机构中经常使用的一种传动方式，链条作为链条传动的主要部件，其各部件的成型结构都会影响最终链条的运转情况。一般链条是由链板、滚子还有销轴等构成。在链板上需要加工两个相互平行的通孔，在通孔内穿接销轴，从而将链条的其中一个关节装配好，然后将各个关节连成一根完整的链条。冲床上的冲头冲制销孔后，往往冲裁的销孔很毛刺，无法获得很好的光亮带，不仅影响链片冲裁的品质，而且还会影响链条的链轴与链片销孔的垂直配合度。在机械零件的加工中，为了提高冲孔的光亮带，通常有两种方式：一种是在冲裁后利用锉刀等进行修改，这种方式的效率低且人工劳动强度大，另外精度也得不到保证；另一种是将冲头改成复合式，即冲头下端为冲孔部上端为修孔部，但这种复合式冲头需要相应的改进冲压模具的凹模深度等尺寸，修改模具功耗时间较长，而且成本也比较大，另外，由于链条的链片厚度和形状都比较小，采用这种方式 冲裁也会影响到链片的整体强度，链片冲裁的精度和质量都比较差。现有的链板进行冲孔时，一般需要人工将链板放置在下模上进行手动固定，然后冲孔，其效率低，而且人工劳动力大，自动化程度低，而且链板冲孔时需要采用油液润滑，而润滑需要另外的油液管对着链板加油，其外置的油管和出液口使用麻烦。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，链板的冲孔效果好，冲孔光滑无毛刺，链板的冲孔垂直度精度高的链板的冲孔装置；解决了现有技术中存在的设备结构复杂，链板的冲孔效果不好，冲孔有毛刺，精度不够的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种链板的冲孔装置，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有链板存放机构，链板存放机构内的链板由进料机构输送至冲压机构下方，冲压机构包括冲头、上模板和下模板，上模板位于下模板上方，冲头插接在上模板内的导向孔中，在下模板的下方设有废料出口，冲头在运动过程中始终处于导向孔内。冲头的整个运动行程全部在上模板和下模板上联通的孔内运动，限制了冲头的径向摆动偏移，保证冲头的运动轴向性，从而提高冲孔的精度，让链板上的冲孔的垂直度更好。进料机构推动链板存放机构内的链板向上模板和下模板之间的链板通道运动，同时，把加工好后的链板再次向前推动，一片一片的链板相接，随着送料机构的推动，将加工好的链板送至出料口，而冲压下来的废料则从下模板的废料出口落出。整个机构结构简单，操作方便。送料和出料方便。

作为优选，所述的上模板和下模板的端面相接，在上模板的下底面上开设有链板通道，所述的链板存放机构与链板通道相接，所述的进料机构包括推板，所述的推板位于链板通道的一端，链板通道的另一端与链板出口相接。链板通道为开设在上模板底面的通槽，链板存放机构位于上模板的一端，链板由于自身重力落入到链板通道内，然后推板推动链板在链板通道内运动，运送至冲头下方，冲头下冲完成冲孔。

作为优选，所述的上模板的侧面设有链板定位机构，所述的链板定位机构包括定位支架，定位支架安装在上模板上，定位支架上设有定位板，定位板位于上模板内，定位板的一侧设有弧形定位面，弧形定位面与链板的侧面弧线形状相同，定位板的另一侧设有压紧件。通过定位板与链板的弧度曲线相符合，直接将链板通道内的链板定位压紧，而定位机构就位于冲头与上模板相接处，方便冲头进行冲压，保证冲压效果。