[实用新型]一种端面环槽尺寸检测工具

说明书

本实用新型公开一种端面环槽尺寸检测工具，用于检测端面环槽的底径和深度，包括：本体，所述本体呈环形，所述本体的两端的内边处分别沿设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的宽度小于所述端面环槽的最小宽度，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的端部高度分别对应所述端面环槽的深度，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的内边沿直径分别对应所述端面环槽的底径。本实用新型的端面环槽尺寸检测工具降低了对工件的端面环槽测量的难度，并不会增大测量误差，提高了测量速度。

技术领域

本实用新型属于工件测量工具领域，特别是涉及一种端面环槽尺寸检测工具。

背景技术

对于端面上具有环槽的工件，在加工完成端面后，需要对端面环槽进行测量，这种端面环槽的常规测量方法是使用大型长爪游标卡尺进行测量，而对于环槽的内侧的端面上还具有轴段，则会导致测量难度增加，同时误差增大，测量速度慢。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型的内容提出一种端面环槽尺寸检测工具，用于检测端面环槽的底径和深度，包括：本体，所述本体呈环形，所述本体的两端的内边处分别沿设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的宽度小于所述端面环槽的最小宽度，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的端部高度分别对应所述端面环槽的深度，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的内边沿直径分别对应所述端面环槽的底径。

本实用新型的端面环槽尺寸检测工具还具有以下可选特征。

可选地，所述本体的数量为两个，其中一个所述本体上的第一环形凸起和第二环形凸起的内边沿的直径小于等于所述端面环槽的最大底径；另一个所述本体上的所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的内边沿的直径小于等于所述端面环槽的最小底径。

可选地，所述第一环形凸起的端部高度等于所述端面环槽的最大深度，所述第二环形凸起的端部高度等于所述端面环槽的最小深度。

可选地，所述本体的两端端面为一对环形平面，所述环形平面与所述本体的轴心线相垂直。

可选地，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起的上表面均匀分布有多个缺口。

可选地，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起与所述本体之间的夹角处分别设置有斜槽。

本实用新型的端面环槽尺寸检测工具可越过工件端部的轴段直接套在工件的端部环槽的内侧壁上，通过其端部的第一环形凸起和第二环形凸起伸入端面环槽内进行测量，同时通过第一环形凸起的内边沿对端部环槽的内侧壁的直径进行测量。本实用新型的端面环槽尺寸检测工具降低了对工件的端面环槽测量的难度，并不会增大测量误差，提高了测量速度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型的端面环槽尺寸检测工具的全剖结构示意图；

图2是图1的端部结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的端面环槽尺寸检测工具所要测量的工件的结构示意图；

图5是图4中B处的端面环槽的放大结构示意图。

在以上图中：1本体；2第一环形凸起；3第二环形凸起；4环形平面；5斜槽；6端面环槽；7工件。

具体实施方式

实施例1