[实用新型]一种脱硫石膏加工用烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种脱硫石膏加工用烘干设备，属于脱硫石膏加工技术领域，包括壳体，所述壳体的上表面焊接有防护盖，所述防护盖的内侧壁固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a的输出轴与转轴a的顶端固定连接，所述转轴a的外表面固定连接有齿轮a，所述齿轮a与两个齿轮b相啮合；在齿轮a和齿轮b的啮合作用下使得转轴a和转轴b能够相对转动，进而带动搅拌杆a转动，同时通过固定环带动连接杆上的搅拌杆b转动，使得搅拌杆a和搅拌杆b对物料进行搅拌使其不断翻滚与高压蒸汽接触，进而使得物料与高压蒸汽接触更加彻底，提升烘干效率，烘干效果好，同时刮板跟随转轴a同步转动，有效避免物料粘附壳体内壁的问题。

技术领域

本实用新型属于脱硫石膏加工技术领域，具体涉及一种脱硫石膏加工用烘干设备。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO₄·2H₂O，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO₂的烟气通过浆液洗涤器而除去SO₂，石灰浆液与SO₂反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。

现有的针对脱硫石膏加工过程中对物料烘干时是将物料直接添加到烘干箱内进行烘干，烘干效率低，物料堆积在一起内部烘干不彻底，降低了烘干质量，影响物料后期加工精度，同时物料添加时由于物料是粘稠状的容易堵塞输料通道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫石膏加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫石膏加工用烘干设备，包括壳体，所述壳体的上表面焊接有防护盖，所述防护盖的内侧壁固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a的输出轴与转轴a的顶端固定连接，所述转轴a的外表面固定连接有齿轮a，所述齿轮a与两个齿轮b相啮合，所述齿轮b固定连接在转轴b的外表面，所述转轴a和转轴b的外表面均套接有轴承a，且轴承a卡接在壳体的上表面，所述转轴a和转轴b的外表面固定安装有若干个搅拌杆a，所述转轴a底端的外表面还固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定环的一端固定安装有刮板，所述刮板的一侧面与壳体的内侧壁贴合，所述壳体的下表面设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述壳体的左侧面固定安装有输料筒，所述输料筒的内部设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的两端分别与两个转轴c相对的一端固定连接，且两个转轴c的外表面均套接有轴承b，且两个轴承b对称卡接在输料筒内侧壁的正面和背面，所述输料筒正面的转轴c与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b固定安装在壳体的左侧面，所述驱动电机b和驱动电机a均与外接电源电性连接，所述输料筒的上表面设置有加料斗，所述输料筒的背面设置有连通管，所述连通管穿过壳体左侧面卡接的管套a延伸至壳体内部，所述壳体的背面和正面均卡接有管套b，且两个管套b的内侧壁分别套接有高压蒸汽进气管和高压蒸汽出气管，所述高压蒸汽进气管通过汽泵与外界蒸汽发生器相连通，所述高压蒸汽出气管与外界袋式除尘器相连通。

采用上述方案，通过设置齿轮a、齿轮b、转轴a、转轴b、搅拌杆a、刮板、固定环和搅拌杆b，在齿轮a和齿轮b的啮合作用下使得转轴a和转轴b能够相对转动，进而带动搅拌杆a转动，同时通过固定环带动连接杆上的搅拌杆b转动，使得搅拌杆a和搅拌杆b对物料进行搅拌使其不断翻滚与高压蒸汽接触，进而使得物料与高压蒸汽接触更加彻底，提升烘干效率，烘干效果好，同时刮板跟随转轴a同步转动，有效避免物料粘附壳体内壁的问题，驱动电机b通过转轴c带动螺旋送料杆转动，进而可以将物料输送经过连通管进入到壳体内部，避免物料堆积堵塞输送管路，同时利用盖板将加料斗封堵，避免外界空气中的杂质进入到加料斗内掺杂在物料中影响其质量。

上述方案中，需要说明的是，所述驱动电机a和驱动电机b的型号可以为YE2-112M-4。