[实用新型]一种全自动复合膜封口机构

说明书

一种全自动复合膜封口机构，包括底座、气动伸缩杆与热熔座，所述底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外表面开设有限位槽与卡槽，且卡槽设置于限位槽的右侧，所述支撑杆的外表面套设有滑座，所述滑座的两侧外表面皆通过螺丝固定有连接架，所述连接架的内侧通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的右侧套设有限位块，所述滑座的前端外表面通过螺丝固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端贯穿滑座的下表面，所述滑座的下表面通过螺丝固定有连接座，所述连接座的内侧设有热熔座，所述连接座的底端设有限位盒。本实用新型便于调节伸缩单元高度，具有复合膜矫正结构，提高封口良率，便于切割复合膜。

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种全自动复合膜封口机构。

背景技术

封口机是利用了热熔技术，将复合膜粘合再包装产品表面，对包装盒等产品进行封口，封口机构是封口机中的主要部件。

现有的封口机构主要由伸缩单元与热熔单元组成，伸缩单元与与热熔单元皆通过数控电脑控制工作，能够实现全自动工作，然而现有的封口机构在工作，不同的产品的高度各不相同，会导致伸缩单元的伸缩进程各不相同，需要调节伸缩单元的高度，现有的封口机构在调节高度时，需要更换支撑杆，操作繁琐，且现有的封口机构无复合膜矫正结构，常导致复合膜偏移，影响封口良率，因此急需设计一种全自动复合膜封口机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动复合膜封口机构，以解决上述背景技术中提出的无法方便的调节伸缩单元高度，无复合膜矫正结构，常导致复合膜偏移，影响封口良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动复合膜封口机构，包括底座、气动伸缩杆与热熔座，所述底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外表面开设有限位槽与卡槽，且卡槽设置于限位槽的右侧，所述支撑杆的外表面套设有滑座，所述滑座的两侧外表面皆通过螺丝固定有连接架，所述连接架的内侧通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的右侧套设有限位块，所述滑座的前端外表面通过螺丝固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端贯穿滑座的下表面，所述滑座的下表面通过螺丝固定有连接座，所述连接座的内侧设有热熔座，所述连接座的底端设有限位盒。

优选的，所述滑座与支撑杆组成升降结构，所述滑座的内侧开设有套仓，所述套仓的内侧设有弹簧与顶桩，且弹簧设置于顶桩的右侧，所述顶桩与卡槽卡合。

优选的，所述气动伸缩杆的输出端通过螺丝与热熔座的上表面连接固定，所述热熔座与连接座组成升降结构。

优选的，所述连接座的内侧通过螺丝固定有滑套，所述滑套的内侧活动连接有第一齿条，所述第一齿条与滑套组成滑动结构，所述第一齿条的底端内嵌有切割刀，且切割刀套设于热熔座的外表面，所述滑套的右侧下表面焊接有连接片，所述连接片的底端通过转轴连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有第二齿条，且第二齿条内嵌于热熔座的左侧外表面。

优选的，所述调节螺栓呈“T”形结构，所述调节螺栓的右侧与限位块组成转动结构，所述限位块的右侧与限位槽卡合固定。

优选的，所述限位盒包括连接桩、转辊与滑块，所述连接桩焊接于限位盒的上表面，所述连接桩的顶端焊接于连接座的下表面，所述转辊设置于限位盒的内侧，且转辊通过转轴与限位盒转动连接，所述转辊的下方设有滑块，且滑块与限位盒焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动复合膜封口机构便于调节伸缩单元高度，具有复合膜矫正结构，提高封口良率，便于切割复合膜；

(1)设置有连接架、调节螺栓、限位槽与限位块，通过在支撑杆上开设有限位槽，并将滑座套设有在支撑杆上，通过逆时针转动调节螺栓带动限位块向左侧移动，使限位块远离限位槽，即可解除对滑座的限位，使滑座能够在支撑杆上上下移动调节高度，进而达到便于调节伸缩单元高度的效果；