[实用新型]一种全自动液压抽芯弯管设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动液压抽芯弯管设备，包括底座、工作台、弯管、第一液压缸、按钮、第二液压缸、第一抽芯轴、第二抽芯轴、扇形块、齿条、电机以及齿轮，本实用新型在使用时，注塑完成后，电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，齿条带动第二抽芯轴向右侧移动；通过第一液压缸带动挡块向下移动，挡块带动第一抽芯轴向下移动，第一抽芯轴与第二抽芯轴脱离配合，完成抽芯动作；当挡块向下移动到第一液压缸上端时，挤压按钮，使伸缩杆开始动作，伸缩杆带动连接板向上移动，连接板带动顶块向上移动，从而对弯管进行顶出，方便取料；第二液压缸带动支撑块在安装板上滑动，从而对弯管在抽芯时进行固定，以防在抽芯时，弯管产生移动。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管设备技术领域，具体是一种全自动液压抽芯弯管设备。

背景技术

模具是一种用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于有孔特征的制品来讲，需要设置大小和形状与该制品孔的大小和形状配合的型芯，而有些空的形状是弯曲的，需要适配弯曲的抽芯，这种结构的抽芯过程就不是很简单，很难保证抽芯后塑料制品的质量。

现有的液压抽芯弯管设备在弯管成型脱模后不能保证脱模到位，仍需要人工手动拿出管件，存在操作风险且效率低，此外在拿取管件过程中不能保障恰当的作用力方向，可能导致管件内壁损坏，且一般抽芯机构会使模具结构很复杂，所需的空间大，因而一般抽芯机构不能实现；导致产品成本上升。因此，本领域技术人员提供了一种全自动液压抽芯弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动液压抽芯弯管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动液压抽芯弯管设备，包括底座、工作台、弯管、固定板、挡块、第一液压缸、按钮、安装板、第二液压缸、支撑块、第一抽芯轴、第二抽芯轴、扇形块、滑块、齿条、半圆形滑槽、第一矩形槽、电机以及齿轮，所述底座上端左侧设有工作台，所述工作台上设有弯管凹槽，所述弯管凹槽与弯管相配合；所述弯管内下方设有第一抽芯轴，所述第一抽芯轴下端设有挡块，所述挡块下端左侧设有按钮，所述按钮下端中心处设有第一液压缸，所述第一液压缸下端设有固定板，所述固定板下端与所述底座上端固定连接；所述固定板内开有滑槽，所述滑槽与所述挡块相配合，方便挡块在滑槽内滑动，抽出第一抽芯轴；所述弯管内上方设有第二抽芯轴，所述第二抽芯轴右端设有扇形块；所述弯管外左侧设有支撑块，所述支撑块左端设有第二液压缸，所述第二液压缸左端设有安装板，所述安装板内开有滑槽，所述滑槽与所述支撑块相配合；所述弯管凹槽内开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内中心处设有伸缩杆，所述伸缩杆上端设有连接板，所述连接板上端设有顶块，所述顶块与所述弯管相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇形块右侧下端设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内上端右侧设有电机，所述电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离电机的一端设有连接轴，所述连接轴下端通过轴承与所述底座转动连接；所述连接轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条设置在半圆形滑槽内，所述齿条上端与所述扇形块左侧下端固定连接；所述扇形块右侧下端设有滑块，且所述滑块上端与所述扇形块右侧下端滑动连接；所述滑块下端设有连接板，所述连接板与所述底座后端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块上端为半圆形，下端为矩形，方便与所述弯管相配合；所述顶块设置有两个；所述支撑块前端设置为半圆形支撑块，所述半圆形支撑块与所述弯管相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形块为L型扇形块；所述齿条为四分之一圆的齿条；所述按钮通过导线与所述伸缩杆电性连接，所述第一液压缸、第二液压缸、电机、伸缩杆通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抽芯轴上端设有圆环，所述第二抽芯轴下端设有圆环形凹槽，所述第二抽芯轴下端的圆环形凹槽与所述第一抽芯轴上端的圆环相配合，使第一抽芯轴与第二抽芯轴的完整配合。