[实用新型]一种气浮花盆加工用模具

说明书

本实用新型公开了一种气浮花盆加工用模具，包括上模板、下模板、上模具和下模具，下模板上分布有多个下模具，上模板上分布有多个上模具，上模具内开设有与下模具相适配的模具槽，下模具为圆台状，下模具的下端卡在凹槽内，凹槽开设在下模板上，凹槽为圆台状，下模具的外壁紧贴凹槽的内壁，下模具的内部为空心结构，下模具内壁顶部通过焊接的方式与旋转电机的输出轴固定连接，旋转电机通过螺栓固定在凹槽的中部。本申请通过将下模具的下端卡在凹槽内，同时利用旋转电机带动下模具旋转，从而在脱模时，可以利用旋转电机带动下模具进行旋转，使得下模具可以更加容易与采用废弃塑料注塑成型的花盆脱离，进而提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及花盆模具技术领域，特别涉及一种气浮花盆加工用模具。

背景技术

花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。根据制作材料不同，可以分为很多种，玻璃钢花盆、砂岩花盆、水泥花盆、菱镁花盆、瓦盆、瓷盆、石材盆、塑料盆等。对于塑料材质的花盆，需要采用模具制作成型。

废弃塑料是目前人们生活中常见的废弃物，为了节约资源，利用废弃塑料再次加工成注塑液，并注入花盆模具中制作花盆，可以合理有效地实现废弃塑料的再利用，从而实现了废弃物的再利用，有利于节约资源。

现有的花盆模具在花盆冷凝成型后，需要进行上下模具的脱模分离，将上下模具之间的成型好的花盆取出，但是，由于花盆成型之前是液态，与模具之间具有一定的吸附作用，分离时，花盆与模具之间分离困难，进而影响花盆的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气浮花盆加工用模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气浮花盆加工用模具，包括上模板、下模板、上模具和下模具，所述下模板上分布有多个下模具，所述上模板上分布有多个上模具，所述上模具内开设有与下模具相适配的模具槽，所述下模具为圆台状，所述下模具的下端卡在凹槽内，所述凹槽开设在下模板上，所述凹槽为圆台状，所述下模具的外壁紧贴凹槽的内壁，所述下模具的内部为空心结构，所述下模具内壁顶部通过焊接的方式与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机通过螺栓固定在凹槽的中部。

通过采用上述技术方案，通过将下模具的下端卡在凹槽内，同时利用旋转电机带动下模具旋转，从而在脱模时，可以利用旋转电机带动下模具进行旋转，使得下模具可以更加容易与注塑成型的花盆脱离，进而提高加工效率。

优选的，所述下模板的一端连接有进气管，所述进气管连接供气装置，所述下模板的另一端连接有排气管，所述进气管和凹槽连通，所述排气管和凹槽连通，所述凹槽的数量与下模具的数量相等，相邻两个所述凹槽之间通过透气孔连通。

通过采用上述技术方案，通过凹槽和进气管的设置，同时下模具的内部为空心结构，从而可以利用进气管往凹槽和下模具之间形成的空间内注入冷空气，利用空气对下模具进行冷却，废弃塑料再加工后注入到上下模具之间，加快废弃塑料制成的花盆的冷凝，进而有助于提高花盆的加工成型效率。

优选的，所述上模板的两侧一体成型有台阶，所述台阶与下模板之间通过螺栓连接或焊接的方式固定连接有电动伸缩杆。

通过采用上述技术方案，在分模时，采用电动伸缩杆将上模板和下模板分离即可。

优选的，所述上模具镶嵌在上模板的内部，且所述上模具与上模板的空隙内填充有保温层。

通过采用上述技术方案，通过保温层的设置，可以在刚开始注塑时，起到保温作用，防止注塑液与模具接触而造成热量的大量散失，进而造成注塑液过快冷凝，影响注塑液的流动。

优选的，所述上模具顶部通过焊接或一体成型的方式固定有注塑口，所述注塑口连接有注塑管，所述注塑管连接注塑装置，注塑装置为废弃塑料注塑机。