[实用新型]一种锯开夹片工序的自动下料机构

说明书

本实用新型涉及一种锯开夹片工序的自动下料机构，包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，所述的下料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述下料管位于分料滚筒上方，分料滚筒下方的固定架台面上开设有落料孔；通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下。通过分料滚筒的转动，可将夹片翻转180度后落下。

技术领域

本实用新型涉及一种下料机构，特别是一种锯开夹片工序的自动下料机构。

背景技术

目前锯开工序均为手工上料，安全性差且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锯开夹片工序的自动下料机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种锯开夹片工序的自动下料机构，包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，所述的下料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述下料管位于分料滚筒上方，分料滚筒下方的固定架台面上开设有落料孔；具体下料步骤为：通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括传感器、继电器和PLC，所述的电机通过继电器和PLC连接，传感器分别设置于下料管的进料口处，所述传感器与PLC连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种锯开夹片工序的自动下料机构，具有以下有益效果：

本实用新型包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下，通过分料滚筒的转动，可将夹片翻转180度后落下。在现有生产过程中，夹片都是统一在传送装置上进行传送的，例如进入到传送装置时的夹片是小头朝下的，然后夹片以小头朝下的方式进入到下料管并进入到分料滚筒中，通过分料滚筒的转动，是的夹片以大头朝下的方式落下，并通过传送管进入到下一个设置中。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种锯开夹片工序的自动下料机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种锯开夹片工序的自动下料机构的结构示意图。

图2：本实用新型之一种锯开夹片工序的自动下料机构的结构示意图。

图3：本实用新型之一种锯开夹片工序的自动下料机构的结构示意图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-下料管，2-分料滚筒，3-电机，4-固定架，5-固定板，6-连接轴，7-管箍，8-传送孔，9-落料孔。

具体实施方式

一种锯开夹片工序的自动下料机构，包括下料管、分料滚筒、电机、固定架、传感器、继电器和PLC，所述的下料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述下料管位于分料滚筒上方，分料滚筒下方的固定架台面上开设有落料孔；具体下料步骤为：通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下。所述的分料滚筒通过连接轴与电机连接，该分料滚筒通过支撑轴和支座设置于固定架的台面上。所述电机通过垫块设置于固定架的台面上。将电机的主轴穿过连接轴和分料滚筒。将连接轴的另一端安装在支座上，并用螺栓紧固。所述下料管通过固定板和管箍设置于固定架的台面上，固定板通过螺栓固定设置于固定架的台面上，固定板上开设有螺栓安装孔，管箍箍住下料管，管箍上设有螺栓，该螺栓设置于固定板上的螺栓安装孔中，进而将下料管固定在分料滚筒的上方。所述的电机通过继电器和PLC连接，通过PLC可以设置电机的转动速度和频率，进而可以方便夹片落入到分料滚筒的传送孔中。所述的电机通过继电器和PLC连接，传感器分别设置于下料管的进料口处，所述传感器与PLC连接。通过传感器可以将信号传递给PLC，方便感应夹片从进料口下落的时间，进而可以更好的控制下料。本实施例中各个组件之间的连接安装均是常规技术手段，例如通过螺栓和连接杆等进行连接安装。