[实用新型]一种基于聚偏氟乙烯膜的脱氨及氨回收一体化装置

说明书

一种基于聚偏氟乙烯膜的脱氨及氨回收一体化装置，包括预处理系统、中空纤维膜接触器和氨回收系统，预处理系统对废水进行预处理去除影响后续处理的污染物，中空纤维膜为聚偏氟乙烯膜，中空纤维膜接触器的出水口分别连接排水口和预处理系统，未达标废水排至预处理系统进行多次循环处理，达标排至排水口，废水出口设置有第一取样阀，并与在线检测装置和控制器依次相连以控制废水的走向，膜组件上设置有挡流板，预处理系统中设置有自动调节pH装置。本实用新型有效地解决了膜易堵塞的问题，提高了脱气膜组件的使用寿命，使氨氮处理效率及无机氨回收效率得到保证，提高高浓度氨氮废水的治理效果，同时设备一体化，大大降低成本及占地面积。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种基于聚偏氟乙烯膜的脱氨及氨回收一体化装置。

背景技术

气态膜技术把传统的解吸塔和吸收塔微观上合二为一，同时克服了雾沫夹带、沟流、壁流、死角、液泛、返混等缺点，并具有传质推动力大、传质面积大、能耗低等优点，可用于水溶液中挥发性反应性溶质如NH₃、CO₂、SO₂、H₂S、Cl₂、Br₂、HCN、胺、苯酚等的脱除、回收、富集和纯化。疏水性微孔膜能将气液两相隔开，从而利用膜孔可实现气、液两相间的传质。现用于工业氨处理膜吸收的材料主要有聚丙烯(PP)膜、聚四氟乙烯(PTFE)膜等，少数使用聚偏氟乙烯(PVDF)膜。其中，PTFE采用拉伸法制备，存在孔隙率低、孔径大小及分布不易被控制的弱点；PP抗氧化能力差，不利于设备的长期使用；而PVDF通常使用相转化法制得，具有耐高温、耐老化、化学稳定性极好和室温不受酸、碱及氧化剂腐蚀等优点。

目前在工业氨废水处理中一体化设备主要集中于使用生物法为核心方法，如现有技术201820659037.9(一种有机高氨氮废水处理一体化设备)及201520624276.7(有机高氨氮废水处理一体化设备)，该类设备通过微生物的氨化作用、硝化作用及反硝化作用等，将污水中的有机氨氮转化为易挥发的氮气(N₂)，从而达到去除氨氮的目的，这些设备均能在处理氨氮上取得一定成效，但是忽略了无机氨的回收，不能达到资源再利用的目的。其次，目前少数已存在的膜处理一体化设备中，吸收膜一般都易结垢堵塞从而使膜污染，只适用于中低浓度氨氮废水的处理，在影响氨氮废水处理效率的同时，也增加了投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种膜通量高、抗污染性能好、可处理高浓度氨氮废水的基于聚偏氟乙烯膜(PVDF)的脱氨及氨回收一体化装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种基于聚偏氟乙烯膜的脱氨及氨回收一体化装置，包括预处理系统、中空纤维膜接触器和氨回收系统，所述预处理系统用于对废水进行预处理，所述中空纤维膜接触器通过管道与所述预处理系统的末端相连，用于对预处理后的废水进行脱氨，所述氨回收系统通过管道与所述中空纤维膜接触器相连，用于回收脱除的氨。预处理工艺主要采用化学方法(反应试剂)和物理方法(过滤)。

所述中空纤维膜接触器包括壳体、聚偏氟乙烯膜、集水管、进水口、出水口、吸收液入口和吸收液出口，所述聚偏氟乙烯膜和集水管设置在所述壳体内，所述进水口和出水口分别设置在所述壳体的顶部和底部并分别与所述集水管相连，废水走壳程，所述吸收液入口和吸收液出口分别设置在所述壳体下部的一侧和壳体上部的一侧，所述吸收液走管程；所述出水口通过管道分别与排水口和所述预处理系统相连，未达标废水排至所述预处理系统进行多次循环处理，达标排至所述排水口，废水出口与预处理箱之间的管道上还设置有第一取样阀，用于取样检测。

所述氨回收系统包括吸收液储存罐和吸收液回收罐，所述吸收液储存罐与所述吸收液入口通过管道相连，所述吸收液回收罐与所述吸收液出口通过管道相连。