[实用新型]一种新型塑料餐具生产用挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种新型塑料餐具生产用挤出设备，包括支撑侧板和底座，所述底座前后两侧上端外壁上均安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板中间段内壁上连接有安放台，所述安放台的上端设置有横向的挤塑筒，所述挤塑筒前后两端均通过焊接分别与两个支撑侧板固定连接，通过在该塑料餐具生产用挤出设备上的挤出轴最前端增加有一个新型的防堵塞装置，且该新型的防堵塞装置的前半段则连接在与挤塑筒连通的出料管内部，通过该新型的防堵塞装置能够有效的防止热熔后的塑料原料在挤出操作时会局部凝固在出料管内部而造成半堵塞或者全堵塞的情况发生，且出料管在通过防堵塞装置的持续性疏通时防堵塞装置也不会影响到热熔塑料原料正常通过出料管。

技术领域

本实用新型属于生产加工设备相关技术领域，具体涉及一种新型塑料餐具生产用挤出设备。

背景技术

挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一，挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑，此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等，而挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

现有的塑料餐具生产用挤出设备技术存在以下问题：现有的塑料餐具生产用挤出设备在使用时主要是把外部输送到挤塑筒内部的热熔后的塑料原料通过挤出装置的推动而从出料管挤出到挤塑成型设备内部，而在挤出装置把挤塑筒内部热熔后塑料原料通过出料管挤出时，受到外部环境影响和塑料材质自身影响容易造成挤出的热熔后塑料原料在挤出操作时会局部凝固在出料管内部，这样则会容易造成出料管半堵塞或者全堵塞的情况出现，而一旦出料管出现堵塞则会使得整个挤出设备不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料餐具生产用挤出设备，以解决上述背景技术中提出的在挤出装置把挤塑筒内部热熔后塑料原料通过出料管挤出时，受到外部环境影响和塑料材质自身影响容易造成挤出的热熔后塑料原料在挤出操作时会局部凝固在出料管内部，这样则会容易造成出料管半堵塞或者全堵塞的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料餐具生产用挤出设备，包括支撑侧板和底座，所述底座前后两侧上端外壁上均安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板中间段内壁上连接有安放台，所述安放台的上端设置有横向的挤塑筒，所述挤塑筒前后两端均通过焊接分别与两个支撑侧板固定连接，所述挤塑筒前端的支撑侧板内部连接有向前伸出的出料管，所述挤塑筒的中心处内部设置有横向的挤出轴，所述挤出轴圆周外壁上连接有螺旋推片，所述挤塑筒后端的支撑侧板内部设置有密封轴承，所述挤出轴最后端穿过密封轴承并设置在支撑侧板的后端外壁外部，所述挤出轴最前端连接有防堵塞装置，所述防堵塞装置前端设置在出料管的圆周内部，所述防堵塞装置上设置有连接圆盘，所述挤出轴最前端内部设置有开口向前的安装螺孔，所述连接圆盘后端外壁上设置有安装螺杆，所述安装螺杆设置在安装螺孔的内部，所述连接圆盘最上侧前端外壁上设置有向前横向伸出的连接杆，所述连接杆最前端设置在出料管内部，所述出料管内部的连接杆外壁上设置有防堵塞刮板。

优选的，所述挤塑筒靠后侧上端外壁上连接有开口向上的进料管，所述进料管和挤塑筒通过焊接固定连接，所述进料管的上端连接有开口向上的进料漏斗，所述进料漏斗通过进料管与挤塑筒内部保持连通状态。

优选的，所述底座的后端连接有机座，所述机座的上端设置有端头向前的挤出电机，所述挤出电机和机座通过螺母固定连接，所述挤出电机和挤出轴通过差速器固定连接，所述挤出电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述防堵塞刮板的外壁和出料管的内部均为平滑状态，所述防堵塞刮板最外端外壁与出料管内壁接触，所述防堵塞刮板和连接杆通过焊接固定连接。