[实用新型]一种深度处理难降解印染废水的设备系统

说明书

本实用新型涉及废水处理环境保护技术领域，尤其涉及一种深度处理难降解印染废水的设备系统，包括印染废水二沉池、臭氧发生器、催化填料罐和超声紫外水箱，所述印染废水二沉池的出水口与所述催化填料罐底部的进水口相连通，所述臭氧发生器与催化填料罐的底部相连通，所述催化填料罐的顶部与所述超声紫外水箱相连通，所述超声紫外水箱设有排放出口。该设备系统通过利用臭氧发生器、催化剂填料罐、超声波、紫外光、双氧水的联合协同作用，达到深度处理难降解印染废水的效果，具有臭氧投加量少、臭氧利用效率高、污泥减量化、无二次污染、易自动化操作等特点。

技术领域

本实用新型涉及废水处理环境保护技术领域，尤其涉及一种深度处理难降解印染废水的设备系统。

背景技术

印染废水是棉、麻、化学纤维及混纺产品在进行预处理、染色、印花和整理等工艺中所排放的一种混合废水，其排放量约占工业废水排放总量的10％。目前由于印染产品和制造方法的多样化，所用染料种类的多样化，造成废水中的成分相当复杂，可生化降解性较差。一般来说，印染废水主要具有以下几个特点：(1)有机物含量高、色度大。印染废水属于有机废水，天然和人工合成的染料构成水中主要的有机物组分。在加工过程中使用大量染化料，这类物质不能全部转移到织物上，残留在水中导致废水的色度增加。(2)水质变化大。印染废水是印染行业在生产过程中排放的各种废水的总称，由于工艺不同造成各种新型助剂和浆料的频繁使用，使得废水的组成成分复杂，有时COD可达到3000～10000mg/L，而BOD/COD达不到0.2废水可生化降解性低，增加了废水处理难度。(3)pH变化大。各种织物在染料加工过程中使用的工艺不同，需要在不同pH值条件下将进行染色才能将染料更好地沉积在织物上，所以不同工艺产生的印染废水的pH值也不尽相同。(4)水量水温变化大。由于印染产品和工艺的多样性，导致废水的水温水量也不稳定，这也无形中增大了处理的难度，往往需要多种方法联合使用进行处理。因此，国家对纺织印染行业水污染防治也提出了越来越高的要求，新修订的《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)不仅提高了各类污染物排放限值，而且对废水排放总量也有控制，其现有企业直接废水排放水质标准COD≤100mg/L，色度≤70，氨氮≤12mg/L，TN≤20mg/L；间接废水排放水质标准COD≤200mg/L，色度≤80，氨氮≤20mg/L，TN≤30mg/L。新建设的企业排放标准更加严格，直接废水排放水质标准COD≤80mg/L，色度≤50，氨氮≤10mg/L，TN≤15mg/L；间接废水排放水质标准COD≤200mg/L，色度≤80，氨氮≤20mg/L，TN≤30mg/L。

目前来说，印染行业常用废水的处理工艺方法有一级采用物化法、二级采用生化法、三级采用高级氧化法等，介绍如下：(1)一级物化处理法，在印染废水中含有大量难生物降解的或不可溶解的杂质，需要通过格栅过滤、加药混凝沉淀、气浮等物化方法去除，以减轻后续生化处理的负荷，提高生化处理效率。(2)二级生化处理法，即是利用微生物的氧化或还原分解印染废水中的有机物，破坏易降解的不饱和键及发色基团，从而达到利用微生物技术处理废水的目的。(3)三级高级氧化处理法，即利用臭氧或药剂等氧化还原技术，将二级生化处理阶段中难以降解的大分子物质分解为小分子物质，同时提高水体的可生物降解性，或将难以降解的有机物直接矿化生成CO₂、H₂O和N₂等目的。当前印染废水二级处理出水水质一般COD在200-500mg/L、色度在200-300mg，TN在30-50mg/L，仍不能达到排放或水质回用的要求，主要问题是二级处理出水中残留的COD都是难生化降解或不可降解的有机物，常采用的混凝、沉淀、吸附、气浮等方法难以去除。因此，面对日益严格的废水环境排放标准，采用三级深度处理印染废水技术就显得尤为必须和重要。