[实用新型]用于烟气余热浓缩塔中硫酸镁结晶的装置

说明书

本实用新型公开了用于烟气余热浓缩塔中硫酸镁结晶的装置，包括与浓缩塔连接的调质箱，调质箱中设置有在调质箱中旋转的搅拌杆，调质箱内设置有换热管，换热管由多个并排连通设置的U形管组成，U形管的A端和B端均水平设置并位于调质箱外，A端位于B端上方，A端连接有冷却进水箱为进水端，B端连接有冷却出水箱，冷却水通过A端进入U形管中，并通过B端流入冷却出水箱中；换热管中的冷却水使调质箱中浆液降温，使硫酸镁结晶析出。本装置结构简单，便于操作使用。

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水领域，具体涉及用于烟气余热浓缩塔中硫酸镁结晶的装置。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。

脱硫废水中含有大量的镁离子和硫酸根离子，在烟气余热浓缩塔中，随着水分的蒸发，溶液中的镁离子浓度和硫酸根离子浓度不断增高。随着镁离子浓度和硫酸根离子浓度不断增高会使浆液变得粘稠，而粘稠的粘液会影响浆液的输送及喷淋效果。

由于在浓缩塔中，浓缩塔的温度在60-70度左右，在该温度下，硫酸镁的溶解度很高，很难实现结晶析出。因此在使用中，会不断的增加镁离子和硫酸根离子浓度，进而使得浆液越来越黏稠，影响使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的浓缩塔中温度较高，硫酸镁难结晶析出，使得浆液黏稠，影响使用，目的在于提供用于烟气余热浓缩塔中硫酸镁结晶的装置，解决硫酸镁结晶析出的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于烟气余热浓缩塔中硫酸镁结晶的装置，包括与浓缩塔连接的调质箱，调质箱中设置有在调质箱中旋转的搅拌杆，调质箱内设置有换热管，换热管由多个并排连通设置的U形管组成，U形管的A端和B端均水平设置并位于调质箱外，A端位于B端上方，A端连接有冷却进水箱为进水端，B端连接有冷却出水箱，冷却水通过A端进入U形管中，并通过B端流入冷却出水箱中；

换热管中的冷却水使调质箱中浆液降温，使硫酸镁结晶析出。

进一步的，本装置在使用时，冷却水从U形管的A端进入，在U形管中流过，并从B端流出，在流动的过程中，由于换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。因此在使用时，进入调质箱中的浆液的温度在55-70℃，通过U形管中流过的冷却水对其进行热交换，使调质箱中U形管处的浆液的温度控制在25-35℃之间，此时，浆液中在55-70度没有达到饱和的硫酸镁，在25-35度的温度下饱和结晶析出，进而使烟气余热浓缩塔内的硫酸镁能结晶析出，从而控制浓缩塔内浆液中的硫酸镁质量分数，不会因为硫酸根个镁离子较多使浆液变得粘稠。

同时，本装置的冷却水从上端进入，下端流出，在使用时，能更多的与浆液接触，并且上方的浆液先进行热交换，析出的晶体由于较重下落，热交换的效率更高，其次，在冷却的过程中，浆液下移，再经过B端进行再次冷却，进一步的提高了冷却范围和冷却效率，更便于操作使用。

优选的，换热管位于搅拌杆的下端。调质箱内设置有斜向下倾斜的隔板，隔板位于A端和B端之间，隔板的一端与调质箱内侧连接。隔板的设置进一步的增大了浆液与U形板之间的接触时间和面积，由于浆液较为黏稠，因此隔板倾斜30度的设置，能更好的使浆液和冷却水进行热交换，提高浆液中硫酸镁的析出数量。

并且，隔板上设置沿隔板倾斜方向高度逐渐降低的隔条，隔条并排设置在隔板上。隔条的设置也进一步的对浆液在隔板上流动进行缓冲，缓解浆液在隔板上过快的流过，进而进一步的提高热交换的时间，提高使用效率。