[实用新型]一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构

说明书

本实用新型涉及一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，包括预塑座台、传动轴和前盖，预塑座台内圈中部布置有一圈座台环形沉台，预塑座台内横向转动安装有传动轴，传动轴的左端布置有一圈与座台环形沉台相对应的传动轴环形沉台，传动轴环形沉台的右侧与座台环形沉台左侧之间安装有推力调心滚子轴承，推力调心滚子轴承套接在传动轴上，推力调心滚子轴承的第一外圈补入座台环形沉台左侧位置，推力调心滚子轴承的第一内圈补入传动轴环形沉台的右侧。本实用新型具有结构简单、确保精度的同时降低加工难度以及检验难度、从而保证产品成本不会增加、方便工人组装、提高生产效率等特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机预塑处主轴稳定结构技术领域，特别是涉及一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构。

背景技术

预塑单元是电动注塑机的重要组成部分，而预塑传动轴的轴承组合结构更是整个预塑单元的核心，起着至关重要的作用。现在的电动注塑机的轴承组合结构大多采用高精度加工保证零件各个尺寸，从而达到轴承组合的功能要求。这就无形中提高了加工难度、检验难度和装配难度，造成成本浪费。

专利号为201511023220.7的技术方案中，不仅需要保证各轴承安装孔径轴径要求，还需保证各轴承之间的相对位置尺寸，也还要保证各零件之间的配合尺寸要求，设计时要求保证的尺寸越多，精度越高，对于成本增加就越多，其次该技术方案在装配方面也存在不足，装配时该技术方案不仅需要保证推力球轴承和第三个圆锥滚子轴承的预紧要求，同时还要保证第一个圆锥滚子轴承与第三个圆锥滚子的相对位置关系，才能保证两个轴承的支撑和承载功能，大大增加了装配难度，从而降低了工人的工作效率。

为了解决上述问题，需要重新设计轴承组合结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，具有结构简单、确保精度的同时降低加工难度以及检验难度、从而保证产品成本不会增加、方便工人组装、提高生产效率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，包括预塑座台、传动轴和前盖，所述的预塑座台内圈中部布置有一圈座台环形沉台，所述的预塑座台内横向转动安装有传动轴，传动轴的左端布置有一圈与座台环形沉台相对应的传动轴环形沉台，传动轴环形沉台的右侧与座台环形沉台左侧之间安装有推力调心滚子轴承，所述的推力调心滚子轴承套接在传动轴上，推力调心滚子轴承的第一外圈补入座台环形沉台左侧位置，推力调心滚子轴承的第一内圈补入传动轴环形沉台的右侧，第一外圈和第一内圈之间通过滚子组件联动，所述的传动轴左端套接有密封预塑座台的左端的前盖。

所述的传动轴左端上套接有圆柱滚子轴承，所述的圆柱滚子轴承的第二内圈的右端与传动轴环形沉台的左侧紧密贴合，所述的圆柱滚子轴承的第二外圈卡接在预塑座台左端开口的凹槽内，所述的圆柱滚子轴承左侧与前盖右侧相顶。

所述的座台环形沉台右侧安装有圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承的右侧安装有套接在传动轴上的顶紧环，顶紧环右侧安装有压住顶紧环的锁紧螺母，所述的顶紧环外圈上安装有密封预塑座台左端的后盖，所述的圆锥滚子轴承的第三外圈补入座台环形沉台右侧并与座台环形沉台紧密贴合。

所述的圆柱滚子轴承的第二外圈固定在预塑座台内，第二内圈与传动轴之间采用过盈配合。

有益效果：本实用新型涉及一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，具体有益效果如下：

(1)、通过设计传动轴环形沉台以及座台环形沉台，在装配时仅需通过扭力扳手测量锁紧螺母的装配扭矩就可以保证推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的预紧，大大方便了工人的组装、提高生产效率；

(2)、同时由于采用分体式的轴承进行组装，在加工过程中只需要保证轴承安装孔径和轴径的要求，对于轴承之间的相对位置尺寸以及各零件之间的配合尺寸要求较低，大大降低了加工难度，从而节约了生产成本；