[实用新型]一种用于制作纪念品的3D打印注塑模具

说明书

本实用新型提供了用于制作纪念品的3D打印注塑模具，属于注塑模具领域，该一种用于制作纪念品的3D打印注塑模具，包括注塑成型机本体、定模板、动模板和脱模组件。所述注塑成型机的两侧固定设置有限位块。所述定模板上表面开设有成型凹模，所述定模板安装在所述注塑成型机本体的固定板上。所述动模板下表面设置有成型凸模。动模板继续上移使得挡板与限位块接触，并限定挡板向上移动，使得挡板压缩弹性伸缩件，同时推动齿条下移，使得齿条带动从动齿轮旋转，通过转轴旋转带动转杆转动，在转杆转动下将凹孔内连接的产品推出，便于卸料，降低产品卡住的可能性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种用于制作纪念品的3D打印注塑模具。

背景技术

3D打印注塑模具是通过金属3D打印技术生产的注塑模具，主要以金属粉末、颗粒或金属丝材为原料，通过CAD模型预分层处理，采用高功率激光束熔化堆积生长(增材制造)，直接从CAD模型一步完成高性能构件的“近终成形”，在打印过程中把金属粉末的选择性激光熔化积层造型和高速切削加工融为一体，是叠层造型和去除加工的复合化。

注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

通过3D打印技术进行注塑模具生产，将不再受内部复杂结构和形状的约束，可以进行比较复杂的结构设计，因此该3D打印注塑模具具有更加合理的设计。

使用复合加工后其加工零件尺寸精度已经达到±0.01mm以下，表面硬度也达到Hrc52以上，足以符合精密模具零件的功能要求，因此通过3D打印技术生产的注塑模具将在很大程度上解决传统模具生产的弊端。

利用3D打印注塑模具制作学校的纪念徽章或者其他纪念品，使得产品成型好，生产质量高，但在生产过程中注塑成型后的成品易卡在成型凹模内，需要人工进行处理，影响产品的连续生产，生产周期长，效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于制作纪念品的3D打印注塑模具，旨在改善产品易卡在成型凹模内的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于制作纪念品的3D打印注塑模具，包括注塑成型组件、定模板组件、动模板组件和脱模组件。

所述注塑成型组件包括注塑成型机本体和限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块与所述注塑成型机本体固定连接。

所述定模板组件包括定模板和成型凹模，所述成型凹模开设在所述定模板上表面，所述定模板的下表面开设有流道口，所述流道口的底部开设有注射孔，所述定模板安装在所述注塑成型机本体的固定板上。

所述动模板组件包括动模板和成型凸模，所述成型凸模设置在所述动模板下表面，所述成型凸模下表面开设有凹孔，所述动模板上表面设置有固定架，所述固定架上滑动连接有挡板，所述挡板与所述动模板之间设置有弹性伸缩件，所述固定架的上端安装在所述注塑成型机本体的移动板上。

所述脱模组件包括齿条、转轴、从动齿轮和转杆，所述转轴转动安装在所述动模板的端面，所述从动齿轮固定在所述转轴上，所述齿条的上端固定在所述挡板下表面，所述齿条与所述从动齿轮啮合，所述转杆转动安装在所述动模板开设的孔槽内，所述转杆的一端设置在所述凹孔内，所述转杆的下端外表面固定有外螺纹，所述外螺纹设置在所述凹孔内，所述转轴与所述转杆传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述定模板内开设有冷却腔，所述冷却腔设置在所述成型凹模内壁周边。

在本实用新型的一种实施例中，所述冷却腔包括导流口和环形导流柱，所述导流口与所述环形导流柱连通，所述环形导流柱呈双螺旋结构。