[实用新型]一种喉箍装配用碾铆机

说明书

本实用新型公开了一种喉箍装配用碾铆机，涉及喉箍加工设备技术领域，包括机台和压铆头，机台上端面平移设置有移动托板，移动托板与机台之间设置有驱动移动托板运动的X轴移动组件和Y轴移动组件，移动托板上端面固设有安置模座，安置模座的中心处开设有安置槽，安置模座的两端均铰接连接有压杆，两个压杆同步转动端部设置为弯折压头，安置模座的两端均固设有推动气缸。待加工的喉箍安放在安置槽内，两个压杆同步转动并将箍壳压紧，移动托板运动时带动喉箍位置实现变动，喉箍的位置发生四次变动且每一次变动后压铆头对喉箍进行碾铆。本实用新型在喉箍装配过程中，可快速定位其装配位置，并将其端部的铆接点进行碾压铆紧，从而完成高效加工。

技术领域

本实用新型涉及喉箍加工设备技术领域，尤其涉及一种喉箍装配用碾铆机。

背景技术

喉箍是一种用于管道连接的紧固件，喉箍在各个行业和领域都有着广泛的使用。参照图4，喉箍主要由三个部分组成，包括箍壳、螺丝和钢带，将三者组合安装后即可形成成型的喉箍。安装方法如下，将箍壳、螺丝和钢带分类摆放后，螺丝先安置在箍壳内部，箍壳的端部卡入带钢中，卡入位置形成四个铆接点，将四个铆接点通过碾铆的方式固定，最终螺丝定位于箍壳和钢带之间。

实际操作过程中，设备的碾铆位置一直不变，而待加工喉箍需要碾铆的位置有四个，分别位于箍壳的四个角上，因而每一次碾铆都需要不断更换待加工的喉箍的位置，待加工的喉箍位置不断调整的同时其加工精度和加工效率也会受到干扰，最终影响了成品喉箍的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喉箍装配用碾铆机，具有快速上料、自动碾铆、加工效率高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种喉箍装配用碾铆机，包括机台和压铆头，所述机台上端面平移设置有移动托板，所述移动托板与所述机台之间设置有驱动所述移动托板运动的X轴移动组件和Y轴移动组件，所述移动托板上端面于所述压铆头正下方固设有安置模座，所述安置模座的中心处开设有用于安放待加工喉箍的安置槽，所述安置模座的两端均铰接连接有压杆，两个所述压杆同步转动且指向所述安置模座的中心处的端部设置为弯折压头，所述安置模座的两端均固设有用于推动对应所述压杆转动的推动气缸。

通过采用上述技术方案，待加工的喉箍安放在安置槽内，推动气缸启动后，两个压杆同步转动并通过弯折压头将箍壳外壁压紧，在X轴移动组件和Y轴移动组件的配合驱动下，移动托板运动并同步带动喉箍位置实现变动，喉箍的位置发生四次变动且每一次变动后压铆头对其下方的喉箍进行碾铆，最终完成装配。本实用新型在喉箍装配过程中，可快速定位其装配位置，并将其端部的铆接点进行碾压铆紧，从而完成加工，操作简单便捷且加工效率高。

进一步设置为：所述Y轴移动组件包括底板和Y轴气缸，所述X轴移动组件包括中间板和X轴气缸；所述底板固设于所述机台上表面，所述底板上端面沿其长度方向滑移设置有所述中间板且所述底板的一端固设有用于推动所述中间板平移的所述Y轴气缸，所述中间板上端面沿其长度方向滑移设置有所述移动托板且所述中间板的一端固设有用于推动所述移动托板平移的所述X轴气缸。

通过采用上述技术方案，X轴气缸和Y轴气缸配合工作，移动托板可在平面内自由移动，从而更换喉箍的装配位置。

进一步设置为：所述底板上开设有与所述中间板下部滑移适配的竖向滑槽，所述中间板上开设有与所述移动托板下部滑移适配的横向滑槽。

通过采用上述技术方案，中间板可在底板的竖向滑槽内稳定滑动，移动托板可在中间板的横向滑槽内稳定滑动，滑移稳定便捷。

进一步设置为：所述压杆远离所述弯折压头的一端活动设置有调节块，所述推动气缸的活塞杆与所述调节块铰接连接。

通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆伸缩过程中，其端部通过调节块实现压杆的摆动。

进一步设置为：所述压杆朝向所述移动托板的一侧开设有与所述调节块滑移适配的滑道。