[实用新型]一种石油化工泵排残液装置

说明书

本实用新型属于液体输送机械技术领域，尤其为一种石油化工泵排残液装置，包括截止阀，所述截止阀的一侧设置有带颈对焊，所述带颈对焊远离截止阀的一侧设置有无缝钢管，所述无缝钢管远离带颈对焊的一端连接有排残液法兰，所述排残液法兰的顶部设置有泵体，所述排残液法兰的底部设置有螺栓，所述螺栓的内部贯穿有螺母，所述排残液法兰与无缝钢管的连接处设置有排残液接口，所述排残液法兰设置有排残液接口的侧面上设置有铂热电阻接口，且铂热电阻接口设置于排残液接口的上方；本实用新型，本排残液装置的排液接口设计成法兰+阀门形式，同时排液法兰上设置铂热电阻接口。本实用新型适用于耐高温、高压、中性腐蚀、低温等石油化工泵的排液装置。

技术领域

本实用新型涉及液体输送机械技术领域，具体为一种石油化工泵排残液装置。

背景技术

在石油化工厂，石油化工和化学工业，煤加工工业、低温工程、供暖和空气调节系统等输送用泵在停车时需要将泵内部的残余液体排出，防止在低温环境下介质结冰影响再次开车；在长时间停车时可避免零件生锈。泵腔内的介质排净后给检修维护提供方便和安全保障（介质具有腐蚀、易燃易爆性）。传统石油化工泵在泵体底部设置排液口，泵运行时用丝堵堵上，泵停车时，将丝堵拧下，排出泵内部残液液体，该装置存在以下几个缺点：

（1）排残液螺纹孔的最低点高于泵体流道的最低点，无法将泵体内的残余液体排尽。

（2）丝堵排液无法将液体有效收集，会造成现场环境污染。

（3）对于输送腐蚀性介质时，腐蚀性介质会腐蚀丝堵处螺纹，一定时间后，丝堵处可能会泄漏，存在安全隐患。

（4）如果现场需要测量泵体内液体温度时，现有泵体不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工泵排残液装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石油化工泵排残液装置，排残液螺纹孔的最低点高于泵体流道的最低点，无法将泵体内的残余液体排尽，丝堵排液无法将液体有效收集，会造成现场环境污染，对于输送腐蚀性介质时，腐蚀性介质会腐蚀丝堵处螺纹，一定时间后，丝堵处可能会泄漏，存在安全隐患，如果现场需要测量泵体内液体温度时，现有泵体不能满足要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工泵排残液装置，包括截止阀，所述截止阀的一侧设置有带颈对焊，所述带颈对焊远离截止阀的一侧设置有无缝钢管，所述无缝钢管远离带颈对焊的一端连接有排残液法兰，所述排残液法兰的顶部设置有泵体，所述排残液法兰的底部设置有螺栓，所述螺栓的内部贯穿有螺母，所述排残液法兰与无缝钢管的连接处设置有排残液接口，所述排残液法兰设置有排残液接口的侧面上设置有铂热电阻接口，且铂热电阻接口设置于排残液接口的上方，所述排残液法兰与泵体之间设置有缠绕垫。

作为本实用新型的一种石油化工泵排残液装置优选技术方案，所述无缝钢管设置为“波浪”形。

作为本实用新型的一种石油化工泵排残液装置优选技术方案，所述无缝钢管与排残液接口之间构成套接连接。

作为本实用新型的一种石油化工泵排残液装置优选技术方案，所述排残液法兰与泵体采用螺栓连接+金属缠绕垫密封，密封更可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，本排残液装置的排液接口设计成法兰+阀门形式，同时排液法兰上设置铂热电阻接口。本实用新型适用于耐高温、高压、中性腐蚀、低温等石油化工泵的排液装置。

2.本实用新型，排液装置密封可靠、排残液彻底、环保、能有效的将残余液体排放到指定的地方、能方便快捷的测量泵体内液体温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排液系统结构示意图；