[实用新型]一种钢丝绳双捻成绳机

说明书

本实用新型公开了一种钢丝绳双捻成绳机，包括下层绳股工字轮、旋转机筒、捻股散热组件、牵引轮和气焊切断组件，所述下层绳股工字轮的一侧设置有旋转机筒，所述旋转机筒远离下层绳股工字轮的一侧设置有捻股散热组件，所述捻股散热组件的一侧设置有牵引轮，所述牵引轮远离捻股散热组件的一侧设置有气焊切断组件；本实用新型通过设置捻股散热组件，提高了钢丝绳捻和的稳定性，保证产品质量，降低损坏概率，提高设备使用寿命，节约人力物力资源，提高工作效率，保证工作质量，减少断丝现象，通过设置气焊切断组件，提高了设备的适用性，节约人力资源，保证工作效率，防止绳股松动，减少个股外弓现象，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型属于成绳机技术领域，具体涉及一种钢丝绳双捻成绳机。

背景技术

高强度、高韧性、超长、超重的大直径钢丝绳，一直是我国钢丝绳设计制造业亟待开发的特殊品种。目前，国内500家钢丝绳制造商中仅有3家能生产此类产品。同时，受生产工艺和装备水平的限制，国内只能生产直径120毫米的钢绳产品，远远满足不了市场需求。

但是现有的钢丝绳双捻成绳机在使用时由于没有设置捻股散热组件，导致钢丝绳捻和过程中由于应力产生大量热量，造成捻和不均匀，产品质量低下，浪费人力物力资源，影响工作效率，而在捻和后需要进行切割时，无法对多种直径的钢丝绳进行切割，且在切割后造成绳股松动，出现断丝或跳丝的现象，造成工作质量低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢丝绳双捻成绳机，具有捻股稳定，切割不散的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳双捻成绳机，包括下层绳股工字轮、旋转机筒、捻股散热组件、牵引轮和气焊切断组件，所述下层绳股工字轮的一侧设置有旋转机筒，所述旋转机筒远离下层绳股工字轮的一侧设置有捻股散热组件，所述捻股散热组件的一侧设置有牵引轮，所述牵引轮远离捻股散热组件的一侧设置有气焊切断组件，所述气焊切断组件远离牵引轮的一侧设置有上层绳股收线轮；

所述捻股散热组件包括压线瓦、压线轮、循环水管、水泵、水箱和压线架，其中，所述水箱的顶端设置有水泵，所述水泵的顶端设置有循环水管，所述循环水管的一侧设置有压线架，所述压线架的表面对称设置有压线瓦，所述压线瓦的一侧设置有压线轮；

所述气焊切断组件包括固定架、移动板、支撑架、夹紧板、焊枪头、焊炬和气缸，其中，所述支撑架的顶端设置有移动板，所述移动板的顶端设置有固定架，所述固定架的表面对称设置有气缸，所述气缸的底端设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有焊炬，所述焊炬的底端设置有焊枪头。

优选的，所述下层绳股工字轮的表面一侧通过固定螺栓连接设置有固定地表的安装支架。

优选的，所述旋转机筒的内部均匀间隔对称设置有六个卷满钢丝的工字轮。

优选的，所述牵引轮的表面通过活动螺栓连接设置有能够均匀涂抹的钢丝绳涂油刷。

优选的，所述水箱的表面通过3M胶黏贴的方式均匀设置有散热片。

优选的，所述气缸的底端设置有伸缩杆且伸缩杆底端通过螺纹连接设置有夹紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置捻股散热组件，由水泵和水箱引导冷却水在循环水管中进行循环降温，提高了钢丝绳捻和的稳定性，保证产品质量，降低损坏概率，提高设备使用寿命，节约人力物力资源，提高工作效率，保证工作质量，防止钢丝绳表面损伤，减少断丝现象。

2、本实用新型通过设置气焊切断组件，由焊炬、气缸和夹紧板对捻和钢丝绳进行切割，提高了设备的适用性，节约人力资源，保证工作效率，防止绳股松动，减少个股外弓现象，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；