[实用新型]一种化工产品生产用搅拌釜

说明书

一种化工产品生产用搅拌釜，包括原料存储件、搅拌釜本体、底座、传送投料装置、防堆积装置、均匀投料装置、第一料斗、挡板和搅拌装置；传送投料装置倾斜设置在存储仓内；传送投料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一滚动件、第二滚动件、多个连接板、多个运料盒和传送带；存储仓内设置用于承接来自运料盒的落料的投料装置；投料装置包括第二料斗和投料管；均匀投料装置设置在搅拌轴的顶部；均匀投料装置包括投料板和多个第一料斗；防堆积装置设置在投料板的上方；防堆积装置包括转动轴和多个刮料板。本实用新型通过传送投料装置、防堆积装置、均匀投料装置和搅拌装置的设计，提出了一种可自动加料，并且落料均匀的搅拌釜。

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其涉及一种化工产品生产用搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数。搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。目前的搅拌釜进行加料时，都是采用人工加料的方式。人工加料，化工产品的原料添加进搅拌釜时，落料不均匀，而且化工产品原料可能对工作人员身体造成伤害。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工产品生产用搅拌釜，通过传送投料装置、防堆积装置、均匀投料装置和搅拌装置的设计，提出了一种可自动加料，并且落料均匀的搅拌釜。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工产品生产用搅拌釜，包括原料存储件、搅拌釜本体、底座、传送投料装置、防堆积装置、均匀投料装置、第一料斗、挡板和搅拌装置；

原料存储件与搅拌釜本体设置在底座的顶部；原料存储件内部设置存储仓；传送投料装置设置在存储仓内；搅拌釜本体内部设置搅拌仓；防堆积装置、均匀投料装置、搅拌装置和搅拌轴设置在搅拌仓内；原料存储件上设置进料口；

传送投料装置倾斜设置在存储仓内；传送投料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一滚动件、第二滚动件、多个连接板、多个运料盒和传送带；第一滚动件和第二滚动件分别通过第一支撑杆与第二支撑杆设置在存储仓内；第二滚动件距存储仓底部的高度比第一滚动件距存储仓底部的高度高；底座上设置用于驱动第一滚动件转动的第一动力机构；第一支撑杆的一端与第一滚动件连接设置，第一支撑杆的另一端设置在存储仓的底部；第二支撑杆的一端与第二滚动件连接设置，第二支撑杆的另一端设置在存储仓的底部；传送带为环形带，传送带设置在第一滚动件和第二滚动件的外周上；多个运料盒分别通过多个连接板设置在传送带上；运料盒上设置开口仓，开口朝向传送带运动方向；连接板的一端设置在传送带上，连接板的另一端与运料盒连接设置；

存储仓内设置用于承接来自运料盒的落料的投料装置；投料装置包括第二料斗和投料管；第二料斗设置在第二滚动件的下方；投料管的一端与第二料斗连接设置，投料管的另一端设置在搅拌仓内；

搅拌轴竖直设置在搅拌仓内；底座上设置用于驱动搅拌轴转动的第二动力机构；搅拌装置设置在搅拌轴上；均匀投料装置设置在搅拌轴的顶部；均匀投料装置包括投料板和多个第一料斗；投料板设置在投料管的下方；投料板上设置多个用于安装第一料斗的通孔；多个第一料斗设置在通孔内；第一料斗内设置多个用于减缓化工原料流速的挡板，挡板交错倾斜设置在第一料斗内；挡板的一端设置在第一料斗上；

防堆积装置设置在投料板的上方；防堆积装置包括转动轴和多个刮料板；转动轴竖直设置在搅拌仓内，转动轴的顶部设置在搅拌仓的顶部；多个刮料板沿着转动轴外周设置；刮料板的一个端部设置转动轴上，刮料板的底部设置在投料板的上方；搅拌釜本体上设置用于驱动转动轴转动的第三动力机构；