[实用新型]一种高纯磷酸乳化萃取系统

说明书

本实用新型公开一种高纯磷酸乳化萃取系统，包括一级萃取器、二级萃取器、一级萃取分相槽和二级萃取分相槽，所述一级萃取器的出口连接至一级萃取分相槽的入口，一级萃取分相槽的余酸出口连接至萃余酸槽，一级萃取分相槽的负载溶剂出口连接至一级负载溶剂槽，一级负载溶剂槽和给料酸槽输送至二级萃取器，二级萃取器出口连接至二级萃取分相槽的入口，二级萃取分相槽的负载溶剂出口连接至精脱硫反应槽，二级萃取分相槽的余酸出口和空载溶剂槽通至一级萃取器，所述的给料酸槽连接有用于控制酸液的温控单元。本实用新型确保给料酸槽内的酸液贮存在稳定温度，确保磷酸能更高效的从水相进入到有机相，有效提高萃取率。

技术领域

本实用新型涉及萃取设备技术领域，尤其涉及一种高纯磷酸乳化萃取系统。

背景技术

PPA装置主要采用湿法酸为原料，在预处理工段加入磷矿浆、Na₂S等原料对原酸进行脱硫、脱砷处理，经浓缩系统浓缩后，送至净化工段；在净化工段中首先用MIBK进行萃取，萃取后得到的负载溶剂通过加入BaCO₃的酸溶液进行精脱硫，再经清酸洗涤，脱盐水反萃后得至较纯的磷酸，然后送入后处理，经浓缩、脱色、最终浓缩、脱氟、漂白处理，得至食品级磷酸，只经浓缩、脱色、最终浓缩、漂白处理则得工业级磷酸。

利用萃取原理，在乳化泵中加入萃取剂MIBK和给料酸，再经过分相槽进行分离、溶解，所得负载溶剂进行精脱硫，然后在洗涤塔中用净化磷酸洗涤，以除去有机相中大部份的阴、阳离子，再在微反应器中加入脱盐水反萃，使磷酸从有机相中转入水相中，从而得至较纯净的磷酸。现有萃取系统的萃取率低，物料耗用量大，难以得到纯度高的磷酸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高纯磷酸乳化萃取系统，解决目前技术中的磷酸萃取系统萃取率低，难以得到高纯度磷酸的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高纯磷酸乳化萃取系统，包括一级萃取器、二级萃取器、一级萃取分相槽和二级萃取分相槽，所述一级萃取器的出口连接至一级萃取分相槽的入口，一级萃取分相槽的余酸出口连接至萃余酸槽，一级萃取分相槽的负载溶剂出口连接至一级负载溶剂槽，一级负载溶剂槽和给料酸槽输送至二级萃取器，二级萃取器出口连接至二级萃取分相槽的入口，二级萃取分相槽的负载溶剂出口连接至精脱硫反应槽，二级萃取分相槽的余酸出口和空载溶剂槽通至一级萃取器，所述的给料酸槽连接有用于控制酸液的温控单元。本实用新型所述的高纯磷酸乳化萃取系统有效控制给料酸槽内酸液的温度，给料酸槽内的酸液由预处理酸或者预处理酸与返酸按比例配制而成，确保酸液贮存在适当而稳定的温度，避免磷酸难以与水相分离，确保磷酸能更高效的从水相进入到有机相，有效提高萃取率，提高生产效率，降低物料耗用量，有利于制备高纯度的磷酸。

进一步的，所述的温控单元包括在给料酸槽的入料管上设置的换热器，酸液通过换热器与水进行热交换降温后通入给料酸槽，结构简单，降温效果好。

进一步的，所述的二级萃取分相槽的余酸出口连通至一级萃取器的管路上设置了通过三通阀连接有分支管线，所述的分支管线通过换热器水进行热交换降温。在通入到一级萃取器的余酸温度较高时切换到分支管线，使得余酸通过换热器有效降温后再输送到一级萃取器中，确保磷酸能更高效的从水相进入到有机相，有效提高萃取率。

进一步的，所述温控单元还包括包裹给料酸槽的绝热层，隔绝热传递，确保酸液贮存温度恒定。

进一步的，所述的一级萃取器和二级萃取器采用乳化泵，所述乳化泵的机械密封连接有用于密封水冷却循环的外部循环系统,能够保障机械密封的稳定运行，确保不窜水进入泵腔，不影响酸浓，从而提高萃取率。

进一步的，所述的一级萃取分相槽和二级萃取分相槽上设置液位计，一级萃取分相槽和二级萃取分相槽的余酸出口以及负载溶剂出口上设置有流量计和调节阀。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：