[实用新型]N-乙烯基吡咯烷酮基多元交联共聚物生产用蒸馏装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种N‑乙烯基吡咯烷酮基多元交联共聚物生产用蒸馏装置，包括蒸馏罐、冷凝罐和储液罐，蒸馏罐内同轴固定有第一消泡锥盘和第二消泡锥盘，第一消泡锥盘内设有第一回流腔，第一消泡锥盘的外锥面上分布有第一消泡锥形凸起；第二消泡锥盘设有通孔，第二消泡锥盘的内锥面上分布有第二消泡锥形凸起，第二消泡锥盘的外锥面与蒸馏罐侧壁之间形成第二回流腔，所述第二回流腔连接有第二回流管，所述冷凝罐的进料口与蒸馏罐的蒸出气体出口管连接，出料口与储液罐连通。本实用新型离彻底，蒸馏后的物料纯度高，蒸馏效果好，采用分散循环蒸馏的方式，避免了物料、热资源的浪费，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及N-乙烯基吡咯烷酮基多元交联共聚物生产用蒸馏装置。

背景技术

N-乙烯基吡咯烷酮基多元交联共聚物在医药、食品、化妆品这些与人类健康密切相关的领域中有广泛应用，其制备过程中需要经过蒸馏工序。蒸馏是一种热力学的分离工艺，利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以达到分离的目的，是蒸发和冷凝两种操作的联合。现有蒸馏装置，物料蒸发过程中，液相层发生鼓泡，气泡上升会夹带液相物料，这些液相物料冷凝后混入已分离的物料中，影响蒸馏分离效果。另外在蒸馏过程中，混合物料受热不均匀，一部分低沸点物质已被分离的同时，另一部分低沸点物质因温度达不到其沸点仍未被分离，或者因局部温度过高造成部分高沸点物质气化混入已被分离的物料中，从而造成物料、热资源浪费，分离不彻底，分离后得到的物料纯度低，能耗高，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了N-乙烯基吡咯烷酮基多元交联共聚物生产用蒸馏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种N-乙烯基吡咯烷酮基多元交联共聚物生产用蒸馏装置，包括蒸馏罐、冷凝罐和储液罐，所述蒸馏罐的外侧设有夹套，所述夹套内设有加热管，蒸馏罐的顶端连接有蒸出气体出口管，下端连接有物料进料管和蒸余液出料管，蒸馏罐内同轴固定有同等数量的第一消泡锥盘和第二消泡锥盘，所述第一消泡锥盘和第二消泡锥盘从上至下依次等间距间隔设置；第一消泡锥盘内设有第一回流腔，第一消泡锥盘的锥顶点朝下且连接有第一回流管，所述第一回流管的一端与第一回流腔连通，另一端与物料进料管连通，第一消泡锥盘的上底面直径小于蒸馏罐的直径，第一消泡锥盘的外锥面上分布有第一消泡锥形凸起；第二消泡锥盘的锥顶点朝上且设有与其内部连通的通孔，第二消泡锥盘的下底面直径与蒸馏罐直径一致，第二消泡锥盘的内锥面上分布有第二消泡锥形凸起，第二消泡锥盘的外锥面与蒸馏罐侧壁之间形成第二回流腔，所述第二回流腔连接有第二回流管，第二回流管的另一端与物料进料管连通；所述冷凝罐的进料口与蒸馏罐的蒸出气体出口管连接，出料口与储液罐连通。

优选地，所述蒸馏罐的下端连接有循环总管，所述循环总管上设有循环泵，循环总管的另一端连接有多个循环支管，每个循环支管对应一个第一消泡锥盘或者第二消泡锥盘，循环支管的出口设于其对应的第一回流腔或者第二回流腔上方，第一消泡锥盘和第二消泡锥盘的盘体内均固定有电热丝，第一消泡锥盘的内锥面上和第二消泡锥盘的外锥面上均固定缠绕有呈螺旋型的挡板。

优选地，所述蒸馏罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸出蒸馏罐底部并连接有驱动机构，搅拌轴上连接有搅拌桨叶。

优选地，所述搅拌轴上设有槽口向下的容纳槽，所述容纳槽中设有内管，所述内管的顶端固定在容纳槽顶部内壁上，内管的上端设有用于连通容纳槽和内管内部的溢流孔，搅拌轴的底端连接有旋转接头，所述旋转接头的进口与容纳槽和内管之间的间隙连通，出口与内管底部连通，所述搅拌桨叶上设有与容纳槽连通的加热腔，所述加热腔的高度低于溢流孔。

本实用新型能对混合物料进行充分均匀加热，并可以消除蒸发过程产生的气泡，避免其夹带液相物料，分离彻底，蒸馏后的物料纯度高，蒸馏效果好，采用分散循环蒸馏的方式，避免了物料、热资源的浪费，提高了工作效率。

附图说明