[实用新型]一种具有模具预加热功能的花盆注塑机

说明书

本实用新型公开了一种具有模具预加热功能的花盆注塑机，包括机座，机座上表面的两侧分别配套设置有机架机构和注塑机构；机架机构包括第一支板、第二支板、用于连接第一支板和第二支板的四组滑杆、滑动设置在四组滑杆表面的活动板以及安装在第一支板一侧的第一电机，第一电机的输出轴一端通过设置推进件与活动板传动连接；本实用新型设置的真空发生器在第一模具与第二模具连接时开启，并对第一模具与第二模具之间形成的模腔内进行抽气作业，进一步保证了第一模具与第二模具连接端的密闭性，同时使该模腔内呈负压状态，与注塑机构相互配合，共同促进注塑物料进入到该模腔内，从而提高了注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种具有模具预加热功能的花盆注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在花盆模具进行注塑作业时，注塑时用的物料是采用废弃塑料制成，可实现对废弃塑料的再次利用，在制作花盆时需要使用到模具，现有的模具不具备预热功能，导致注塑物料在进入到模腔时提前发生冷却凝固，影响注塑作业的进程；同时单向对对模腔内注塑无法提高其注塑效率。

因此，本领域技术人员提供了一种具有模具预加热功能的花盆注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有模具预加热功能的花盆注塑机，设置的真空发生器在第一模具与第二模具连接时开启，并对第一模具与第二模具之间形成的模腔内进行抽气作业，进一步保证了第一模具与第二模具连接端的密闭性，同时使该模腔内呈负压状态，与注塑机构相互配合，共同促进注塑物料进入到该模腔内，从而提高了注塑效率；设置的第一齿轮和第二齿轮，采用齿轮传动的形式，使得第二模具转动，同时带动第一模具转动，确保注塑物料均匀的进入到第一模具与第二模具之间的模腔内，第一模具内的预热管充分与第一模具内壁接触，确保第一模具外表面的预热温度相同，避免注塑物料在进入到模腔时提前发生冷却凝固，影响注塑作业的进程；设置可拆卸的注塑件，在进行注塑作业时，注塑物料从若干通孔排出，在模具内花盆冷却后，可开启吹气机，外界气流通过若干通孔形成高压冷气流，对花盆进行冷却作业的同时促进其掉落，避免人工取出，提高了实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有模具预加热功能的花盆注塑机，包括机座，所述机座上表面的两侧分别配套设置有机架机构和注塑机构；

所述机架机构包括第一支板、第二支板、用于连接第一支板和第二支板的四组滑杆、滑动设置在四组滑杆表面的活动板以及安装在第一支板一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴一端通过设置推进件与活动板传动连接；

所述活动板的内部通过设置轴承连接有第一模具，且第一模具的一侧配套安装有真空发生器，所述第二支板表面靠近活动板的一侧通过设置轴承连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧焊接有第二模具，所述第一模具与第二模具之间配套连接，所述第二支板的另一侧安装有第三电机，且第三电机的输出轴贯穿通过第二支板，并在其一端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间相互齿合；

所述注塑机构包括汽缸、装配在汽缸内的螺杆、安装在汽缸顶端的料斗以及第二电机，所述汽缸的开口端与第二支板焊接，该处的开口端贯穿通过第二齿轮，并在开口端内螺旋设置有注塑件。

优选的，所述机座内部位于第二模具正下方的位置处开设有通口，所述机座分别与第一支板和第二支板通过螺丝固定连接，所述注塑机构的底端焊接有底座，且底座与机座之间通过螺丝固定连接。

优选的，所述第一模具的一端焊接有套圈，且套圈的表面开设有通气孔，所述第一模具为空心的圆台状结构，且第一模具的空腔内壁嵌入式焊接有螺旋状的预热管，所述真空发生器配套的气孔柱与通气孔相互连通。