[实用新型]一种纤维板的生产系统

说明书

本实用新型提供一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机，所述皮带输送机上端设有支撑框，所述支撑框上端安装电动液压缸，所述支撑框内部设有热压组件，所述电动液压缸的活塞杆穿过支撑框上端且与热压组件固定连接，所述热压组件包括箱体，所述箱体左右两端分别设有主动轮以及从动轮，所述主动轮环形侧端安装耐高温皮带，所述耐高温皮带内部底端以及内部顶端分别与箱体下端以及上端贴合，所述耐高温皮带安装在从动轮环形侧端上，所述耐高温皮带右端固定三角形刮板，所述主动轮前端安装电机，本实用新型结构合理，增加了清洁功能，提高了热压效果。

技术领域

本实用新型是一种纤维板的生产系统，属于纤维板生产技术领域。

背景技术

纤维板的生产的过程一般是将木材经过剥皮、切削、筛选、预热、软化后送入热磨机的磨室体内进行纤维分离，热磨机磨出的纤维在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后进行干燥，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯，然后送往预压机预压，接着送入热压机中进行热压，然后进行冷却以及切割。

通过热压机对纤维板进行热压时，热压板与纤维板接触的表面上有时会粘附部分粘胶或纤维板颗粒，影响下次对纤维板的热压。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纤维板的生产系统，以解决上述背景技术中提出的通过热压机对纤维板进行热压时，热压板与纤维板接触的表面上有时会粘附部分粘胶或纤维板颗粒，影响下次对纤维板的热压的问题，本实用新型结构合理，增加了清洁功能，提高了热压效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纤维板的生产系统，包括皮带输送机，所述皮带输送机上端设有支撑框，所述支撑框上端安装电动液压缸，所述支撑框内部设有热压组件，所述电动液压缸的活塞杆穿过支撑框上端且与热压组件固定连接，所述热压组件包括箱体，所述箱体左右两端分别设有主动轮以及从动轮，所述主动轮环形侧端安装耐高温皮带，所述耐高温皮带内部底端以及内部顶端分别与箱体下端以及上端贴合，所述耐高温皮带安装在从动轮环形侧端上，所述耐高温皮带右端固定三角形刮板，所述主动轮前端安装电机。

进一步地，所述箱体前后两端右部位置均固定右支架杆，两个所述右支架杆之间设有从动轮以及三角形刮板，所述箱体前后两端左部位置均固定左支架杆，所述主动轮设在两个左支架杆之间，前侧所述左支架杆前端固定电机，所述电机的输出轴穿过左支架杆且与主动轮固定连接。

进一步地，所述从动轮中心位置设有第一转轴，所述第一转轴前后两端分别延伸至两个右支架杆内部且右支架杆通过轴承与第一转轴连接。

进一步地，所述主动轮内部设有第二转轴，所述第二转轴前端与电机的输出轴连接，所述第二转轴后端通过轴承与后侧的左支架杆连接。

进一步地，两个所述右支架杆之间固定连接挡板，所述挡板安装在三角形刮板下端，所述右支架杆通过螺栓与三角形刮板连接，所述挡板下端固定框架，所述框架内部设有杂质存放箱，所述杂质存放箱右端安装挡板，所述挡板安装在框架右端。

进一步地，所述挡板左端后部位置通过铰链与框架连接，所述挡板左端前部位置通过扁嘴搭扣与框架连接。

进一步地，所述箱体前后两端中间位置均固定连接块，所述电动液压缸设有两个，所述电动液压缸的活塞杆固定在连接块上端。

进一步地，所述箱体内部为中空腔体，所述箱体前端左部位置固定连接进液管，所述箱体前端右部位置固定连接出液管。

进一步地，所述支撑框前端固定油箱，所述油箱左端上部位置固定输油泵，所述输油泵通过管道与油箱连接，所述输油泵上端与进液管连接，所述出液管与油箱上端右部位置连接。