[实用新型]用于双轴式搅拌锅筒体组焊定位工装

说明书

一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊定位工装，包括组焊平台、围板加高支座、侧板及座板定位立柱组件、侧板定位拉杆组件、侧板围板外侧固定装置、侧板围板内侧固定装置和边板压紧装置，所述围板加高支座为两个且相对设于组焊平台的上表面，四个周边外缘间隔设有多个侧板围板外侧固定装置，在多个侧板围板固定装置之间设有边板压紧装置，对应各侧板围板外侧固定装置和边板压紧装置的搅拌锅内侧分别设有侧板围板内侧固定装置；由此，本实用新型用于搅拌锅筒体组焊时的尺寸、精度定位，有效控制组焊时的焊接变形量，保证了搅拌锅筒体焊接后的尺寸允许误差及形状偏差的设计及工艺要求，省去后续的机加工工序，缩短了制作周期，降低了制作成本。

技术领域

本实用新型涉及双轴式搅拌锅的技术领域，尤其涉及一种能用于沥青搅拌设备的用于双轴式搅拌锅筒体组焊定位工装。

背景技术

搅拌锅作为沥青搅拌站的关键部件，直接影响沥青混合料的产量与质量，搅拌锅筒体良好的制作和装配精度，是搅拌锅长期平稳运行、降低故障停机时间的保证。双轴式6000型搅拌锅筒体的固定机械封与机械封连接法兰为间隙配合，机械封连接法兰焊接在侧板上；固定机械封与动机械封直径上有3mm间隙，为保持正常运转，必须保证两侧机械封连接法兰内孔、轴承座、减速器的安装孔与主轴相配合的同轴度考虑到焊接过程中搅拌锅筒体受热变形的影响，一般焊接完成后需上镗床进行镗孔加工才能保证达到上述设计及安装的同轴度要求。但因搅拌锅整体结构大，须得上较大机床加工，成本较高，制作周期延长。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，研究设计出一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊定位工装，以克服上述缺陷，焊后不用上镗床镗孔机加工就能够保证搅拌锅筒体的同轴度、平行度及双轴间距公差，可直接进行搅拌锅总体的组装装配工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊定位工装，其结构简单、合理，能更好的控制双轴式搅拌锅筒体组焊时的焊接变形量，保证搅拌锅筒体结构精度，省去后续的机加工工序，缩短了制作周期，降低了制作成本。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于双轴式搅拌锅筒体组焊定位工装，包括组焊平台、围板加高支座、侧板及座板定位立柱组件、侧板定位拉杆组件、侧板围板外侧固定装置、侧板围板内侧固定装置和边板压紧装置，其特征在于：

所述围板加高支座为两个且相对设于组焊平台的上表面，所述侧板及座板定位立柱组件为四组，两两一组相对设置，所述组焊平台的上表面及所述围板加高支座对应搅拌锅的四个周边外缘间隔设有多个侧板围板外侧固定装置，在每个周边的多个侧板围板固定装置之间设有边板压紧装置，对应各侧板围板外侧固定装置和边板压紧装置的搅拌锅内侧分别设有侧板围板内侧固定装置从而对搅拌锅侧板和搅拌锅弧形围板的底部进行有效固定。

其中：所述侧板及座板定位立柱组件包含定位立柱、定位管轴、侧板托盘、座板托盘和座板托盘拉杆，所述定位立柱可拆卸的固定于组焊平台，所述定位管轴穿入定位立柱上部的圆孔，所述定位管轴从定位立柱向外延伸且另一端设有卸轴套管，所述侧板托盘的内孔配合设置于定位管轴的外缘以及定位管轴的前端立板外侧，所述侧板托盘的外缘分别与搅拌锅侧板和搅拌锅机械封连接法兰的内孔配合，所述座板托盘与侧板托盘间隔一定距离设置且内孔配合设置于定位管轴的外缘，所述座板托盘的外缘分别与搅拌锅减速机固定板和搅拌锅轴承座座板内孔配合。

其中：所述座板托盘通过多个座板托盘拉杆与搅拌锅机械封连接法兰的螺纹孔连接固定。

其中：所述定位立柱的底板间隔设有多个螺栓孔以通过定位立柱固定螺栓固定于组焊平台，且设有至少两个相对设置的定位销孔，以通过定位销0进行定位。

其中：所述定位管轴在侧板托盘和座板托盘之间的外缘设有定位管轴保护套，所述座板托盘拉杆的外缘设有座板托盘拉杆保护套。