[实用新型]一种CA磨料的生产线

说明书

本实用新型公开了一种CA磨料的生产线，包括：皮带模具，皮带模具带有型腔；传动装置，带动皮带模具进行运转；浆料涂敷机构，将浆料涂敷在皮带模具表面及型腔内；浆料刮平机构，将涂敷在皮带模具表面的浆料刮至型腔内；烘干机构，对皮带模具进行烘干，使浆料干燥固化，形成磨粒；落料机构，设于烘干机构下方，将皮带模具型腔内磨粒振落；清扫机构，对落料后皮带模具的浆料碎片进行清扫；脱模剂涂敷机构，向清扫后皮带模具喷覆脱模剂。该生产线依次经过浆料涂敷，浆料刮平，烘干，落料，清扫，脱模剂喷覆六大工序，组成了一套循环生产线，实现了CA磨粒生产的高度自动化。

技术领域

本公开属于磨料生产技术领域，具体涉及一种CA磨料的生产线。

背景技术

陶瓷刚玉磨料，是以独特的陶瓷技术合成的，具有微细晶体结构的高纯度刚玉磨料。其典型制造工艺有两类，一类是采用sol-gel工艺(即溶胶一凝胶工艺)合成并经过烧结制造。具体做法是:先将原料制成水溶胶，然后进行凝胶化，再经过干燥、预破碎、制粒、筛分，使之形成一定的颗粒形状和尺寸，最后经过煅烧与烧结使之成为高韧性和硬度的磨料。原料可采用软水铝石或其它铝介质，在制造过程中可加入Fe₂O₃等成核物质，以促进晶核形成和降低晶型转变温度。同时还可以加入晶体生长抑制剂(如TO₂、Mg0、ZO₂等) 以减少晶粒的生长而达到细晶结构。对得到的凝胶体可通过压制或挤压而使其成为致密的固体，从而保证其烧结磨料的均匀性。现在世界上多采用这类工艺制备该磨料。另一类是直接将α-Al₂O₃磨碎、挤压成型、制粒、干燥、烧结而成。

我国已率先研制成功过这类磨料，代号为CA。与国外制造工艺相比，我们研究的新型陶瓷刚玉磨粒制备工艺过程更简单、合理，生产效率较高，生产成本较低。在原料处理到制粒、烧结各工序，都具有明显的创造性和先进性。

陶瓷刚玉磨料的制法与普通刚玉磨料不同，因而它们在结构与性能上也就不大相同。具体表现在如下方面：

(1)显微结构方面：普通电熔刚玉磨料毎颗磨粒中仅含有极少量的单晶体(有时仅为一个单晶体)，晶体尺寸在50μm左右或更大。而新型的陶瓷刚玉磨粒每颗磨粒是由成千上万个亚微米级或微米级的细小晶体所组成，磨粒晶体尺寸为普通刚玉磨粒晶体尺寸的1/15～1/200，这些大量的微小磨粒使磨粒具有许多锋利的切削刃。

(2)韧性方面：由于其显微结构不同，所以其在磨粒断裂行为上就有所不同。这种新型陶瓷刚玉磨料表现为沿晶断裂破坏，而传统电熔刚玉磨粒多呈现穿晶断裂破坏，因而新型陶瓷刚玉磨料韧性眀显较普通电熔刚玉磨料高，般要高1倍左右。

(3)磨损机理和自锐性方面：传统电熔刚玉磨粒在工作点被磨去后变平钝化。在磨削力作用下，这些被磨钝的磨粒不是从磨具上脱落，就是沿晶面穿晶破裂，呈宏观破碎，磨粒损失较多。

而新型陶瓷刚玉磨料的磨粒磨损后破碎时，沿晶界破裂，呈微观破碎，很少产生宏观破碎，因而磨粒损失较少，磨损较少，使用寿命较长。新型陶瓷刚玉磨粒的整个磨损过程也是磨粒本身的自锐过程，在有效使用寿命期间，磨粒表面层被磨钝的微小晶粒(即切削刃)在磨削力的作用下从磨粒上逐渐脱落，不断地暴露出新的微切削刃，使磨粒始终处于锋利状态，从而保证了磨具的自锐功能和磨削性能的稳定。因而新型陶瓷刚玉磨料与普通电熔刚玉磨料相比，具有很好的自锐性能和耐磨性能。

由于新型陶瓷刚玉磨料在结构、韧性、磨损特性和自锐性方面具有优良特性，因而在磨削性能方面具有下列优点：

(1)磨粒锋利，切削能力强，磨削效率高。可进行大切深、大进给、重负荷和高效磨削。据有关试验，单行程进给量可达0.25mm，金属去除率可比普通刚玉砂轮高50％以上。

(2)自锐性好，产生的磨削热少，磨削温度低，不烧伤工件。

(3)韧性好，磨损小，砂轮形状保持性好，用于精密磨削和成型磨削，容易获得较髙的尺寸精度及尺寸形状一致性。