[实用新型]一种台阶高度检测机构

说明书

本实用新型涉及一种台阶高度检测机构，包括顶部检测机构以及与之在垂直方向上相向布置的底部检测机构，支柱顶部通过顶部气缸安装座固定的顶部气缸伸缩端固定有顶部气缸连接板，顶部气缸连接板顶面上通过支撑杆支撑固定顶部安装板，顶部安装板上开设有若干用于放置顶部笔式位移传感器的通孔一，通孔一内均装有顶部限位环，顶部气缸连接板底面固定有顶部检测杆安装座，顶部检测杆安装座和顶部气缸连接板上开设有用于放置顶部检测杆的通孔二，顶部笔式位移传感器和顶部检测杆在通孔二内抵触连接，顶部检测杆外套设有顶部检测杆弹簧，顶部检测杆一端为圆台，另一端设有卡装顶部检测杆弹簧的卡簧槽；本实用新型自动完成零件内部不同台阶高度差的检测。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线上的自动化检测设备，特别是涉及一种台阶高度检测机构。

背景技术

目前现有生产模式为半自动流水线作业，当上序工件流到本工序后，人工进行抽检，每个产品需要1-2分钟的检测时间，且需要手工做记录统计不良率。由于零件正反面都有不同的台阶，会造成生产效率低，检测人员劳动强度大，CPK统计不准确，日产量无法满足加工需求等缺点。

针对以上问题，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种广泛应用于生产实践中，具有适用于适用范围广、批量大、工序时间短、维护简单等优势的台阶高度检测机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用范围广，可以满足进行一次性检测所有台阶高度的台阶高度检测机构。

本实用新型的台阶高度检测机构，包括分别位于支柱顶部的所述顶部检测机构以及位于所述支柱底部的底部检测机构，所述顶部检测机构和底部检测机构在垂直方向上相向布置，所述顶部检测机构包括顶部气缸安装座、顶部气缸连接板、顶部气缸、顶部安装板、顶部笔式位移传感器、顶部限位环、支撑杆、顶部检测杆安装座、顶部检测杆弹簧和顶部检测杆，所述支柱的底部固定在固定底座上，所述支柱的顶部通过顶部气缸安装座固定顶部气缸的固定端，所述顶部气缸的伸缩端固定有顶部气缸连接板，所述顶部气缸连接板顶面上通过支撑杆支撑固定顶部安装板，所述顶部安装板上开设有若干用于放置所述顶部笔式位移传感器的通孔一，所述通孔一内均装有顶部限位环，所述顶部气缸连接板底面固定有所述顶部检测杆安装座，所述顶部检测杆安装座和顶部气缸连接板上开设有用于放置所述顶部检测杆的通孔二，所述顶部笔式位移传感器和顶部检测杆在所述通孔二内抵触连接，所述顶部检测杆外套设有所述顶部检测杆弹簧，所述顶部检测杆的一端为圆台，另一端设有卡装所述顶部检测杆弹簧的卡簧槽。

进一步的，所述底部检测机构上抵触连接的底部检测杆和底部笔式位移传感器在底部顶升气缸带动下的顶升方向平行于所述顶部气缸的升降方向设置。

更进一步的，还包括与所述顶部气缸和顶升气缸通讯控制相连的PLC控制器。

进一步的，每一个所述顶部笔式位移传感器的侧面均垂直所述顶部笔式位移传感器固定有一根缓冲弹簧。

进一步的，所述顶部笔式位移传感器和顶部检测杆的接触端设为球形端。

进一步的，所述顶部检测杆弹簧的直径小于所述圆台的直径。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型涉及一种生产线上的自动检测机构，利用中心旋转盘供料，到达检测工位后，自动进行检测，一次性可以检测所有的台阶高度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的台阶高度检测机构的结构示意图；

图2是图1中除去顶部检测杆安装座的顶部检测机构的正视图；