[实用新型]一种连铸结晶器自动加渣装置

说明书

本实用新型涉及一种连铸结晶器自动加渣装置，主要包括料仓、支架，料仓由所述支架支撑，料仓下部为漏斗形，料仓内部靠下位置安装有料位传感器，料仓底部开设有泄渣口，泄渣口下方设置有旋转螺杆推进装置，旋转螺杆推进装置包括本体，本体上端与泄渣口接通并在过渡处设置有出渣闸板，旋转螺杆推进装置连接步进电机，支架底部设置有称重传感器，称重传感器通过导线连接称重二次表，解决了以往系统偏差的问题，精确控制渣量加入量。

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸设备领域，具体涉及一种连铸结晶器自动加渣装置。

背景技术

连铸机是一种能将把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的成型设备。连铸机中结晶器是用来使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状坯壳的设备，通过结晶器的振动，能使坯壳连续不断的脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢，浸入式水口是插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管，钢水通过浸入式水口进入结晶器中进行凝固成壳，在生产中，为了提高连续浇注钢坯的质量，在结晶器中钢液面上需要定量的覆盖一层结晶器保护渣，一般的连铸结晶器自动加渣系统是由旋转螺杆推进装置、步进电机和步进驱动器组成。由PLC精确控制部进电机的转速(测算加渣量)，带动加渣螺杆均匀地将保护渣送入结晶器内。生产过程中由于旋转螺杆的磨损，保护渣的流动性不同，导致渣料添加量产生偏差，渣量过少会使钢水二次氧化，降低保护渣的绝热保护层等影响钢水质量；渣量过大会导致钢水在结晶器内的钢液面降低(采用放射性钢水液位检测装置)，保护渣卷入钢水中产生夹杂物。上述对产品质量造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种连铸结晶器自动加渣装置，该装置能精确控制保护渣的加入量，很好的保证了产品的质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种连铸结晶器自动加渣装置，主要包括料仓、支架，所述料仓由所述支架支撑，料仓下部为漏斗形，料仓内部靠下位置安装有料位传感器，所述料仓底部开设有泄渣口，所述泄渣口下方设置有旋转螺杆推进装置，所述旋转螺杆推进装置包括本体，所述本体上端与所述泄渣口接通并在过渡处设置有出渣闸板，所述旋转螺杆推进装置连接步进电机，所述支架底部设置有称重传感器，所述称重传感器通过导线连接称重二次表。

优选地，所述料仓上设置有盖板，盖板上设置有盖板拉手。

优选地，所述称重二次表安装于料仓外表面。

优选地，所述本体下端设置有出渣管，所述出渣管设置氮气进气口，所述出渣管端部设置出渣口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该连铸结晶器自动加渣装置精确控制渣量的方式是采用重量的自反馈系统，很好的解决了原系统偏差的问题，从而精确控制渣量加入量，保证了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例连铸结晶器自动加渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例连铸结晶器自动加渣装置的工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

改进前自动加渣系统重量计算如下：

操作工在OP面板上设定加渣量A；软件设置中有个可修改的系数B；A/B＝C，C代表步进电机转速。

其中B为校验系数，单位为g/min，当旋转螺杆推进装置长时间运行后会产生机械磨损，如果A值及B值不变，由于螺杆推进装置的磨损会导致实际加渣过量对钢水质量产生影响，故B值需定期检测及修改。