[实用新型]一种高效激光淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种高效激光淬火装置，包括激光箱和连接板，所述激光箱贯穿连接板并与连接板的内表面固定连接，所述连接板顶部且位于激光箱的左右两侧均开设有通孔，且通孔的内表面滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板，所述激光箱的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆的顶端与顶板的底部固定连接，本实用新型涉及激光淬火技术领域。该高效激光淬火装置，对激光聚焦点的强度进行调节，配合接触头的设置，使得对调节距离的把控更加稳定，在机床平台位置不变的情况下，加大激光功率，即可在增大覆盖面的同时进行更加迅速的淬火功效，缩短移动调节的时间，有效的提高的激光淬火的效率。

技术领域

本实用新型涉及激光淬火技术领域，具体为一种高效激光淬火装置。

背景技术

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质，具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。

为了保证激光淬火的加工效率，现有的技术中常常将激光淬火设备安装到数控机床中，利用数控机床中的XYZ移动平台进行加工，用以保证加工效率，激光淬火加工对于设备的精准度要求很高，数控机床在每次进行调控时，行程长度不定，对于小范围的移动来说，精度控制要求更高，很容易就会出现损坏的情况，因此对激光进行小范围的调节可以避免损耗，且有效的提高淬火效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效激光淬火装置，解决了数控机床在每次进行调控时，行程长度不定，对于小范围的移动来说，精度控制要求更高，很容易就会出现损坏的情况的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效激光淬火装置，包括激光箱和连接板，所述激光箱贯穿连接板并与连接板的内表面固定连接，所述连接板顶部且位于激光箱的左右两侧均开设有通孔，且通孔的内表面滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶部通过螺栓螺纹连接有顶板，所述激光箱的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆的顶端与顶板的底部固定连接，所述连接柱的底端固定连接有弯曲杆，且弯曲杆外表面的底部固定连接有调节聚焦板，所述连接柱的外表面从上之下依次固定连接有第一量板和第二量板，所述第一量板的前后两侧均固定连接有第一接触头，所述第二量板凸板相对的一侧均固定连接有第二接触头。

优选的，所述连接板的左右两侧且位于通孔的外周均固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧固定连接有滑动板，且滑动板的前后两侧均开设有滑槽。

优选的，所述第一接触头的外表面和滑槽的内表面滑动连接，所述第二接触头的外表面和滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述弯曲杆的顶端和连接柱的底端之间通过焊接固定。

优选的，所述滑槽内侧的内表面固定连接有第一接触机构，所述第一接触头的外表面和第一接触机构的外表面电性连接，所述滑槽外侧的内表面且位于第一接触机构的下方固定连接有第二接触机构，所述第二接触头的外表面和第二接触机构的外表面电性连接。

优选的，所述第一接触机构包括导电块、连接架、限位板、弹簧、限位触板和凹槽，所述导电块的左侧与连接架的右端固定连接，所述连接架的左端与限位板的内表面滑动连接，所述连接架的外表面与弹簧的内表面滑动连接，且弹簧的左端与限位板的右侧紧密接触，所述限位板的顶部和底部分别与凹槽的顶板和底部固定连接，所述限位触板的左侧与连接架的右侧紧密接触。

优选的，所述凹槽设置在滑槽的内表面中，且第二接触机构与第一接触机构的结构相同。

优选的，所述第一接触头和第二接触头的外表面均与导电块的外表面电性连接。

有益效果